[發明專利]一種硬度高耐磨陶瓷釉及其制備方法

在審

• 申請號: 202010075946.X
• 申請日: 2020-01-23
• 公開（公告）號: CN111285606A
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發明（設計）人: 鄭忠誠
• 申請（專利權）人: 福建省德化縣尚品陶瓷有限公司
• 主分類號: C03C8/00
• 分類號: C03C8/00;C03C1/02;C04B41/86
• 代理公司: 連云港聯創專利代理事務所(特殊普通合伙) 32330
• 代理人: 谷金穎

1.一種硬度高耐磨陶瓷釉，其特征在于，包括鉀長石35-40、高嶺土15-18、海泡石20-25份、膨潤土8-10份、碳酸鋇5-7份、碳酸鑭2-4份、碳酸鋰3-5份、氧化鋅6-7份、二氧化鈰1-2份、氧化鋁2-5份，二氧化硅6-8份、滑石8-12份、三氧化二釔4-8份、碳酸鍶2-4份、石英22-26份。

2.一種硬度高耐磨陶瓷釉及其制備方法，其特征在于，用于權利要求1所述的硬度高耐磨陶瓷釉，包括以下步驟：

按組分配方比例將日用陶瓷釉的各原料以機械攪拌混合均勻，得干混合物；

在干混合物中加入混合物質量15-20％的水進行濕球磨，水混合均勻，得到釉漿；

將得到的釉漿在高斯除鐵器中除鐵；

將除鐵后的釉漿進行過篩；

然后過篩后的釉漿陳腐20-30小時，備用；

對海泡石進行粉碎，將粉碎后的海泡石送入預先準備的除鐵設備內去除雜質，得到海泡石粉；

將海泡石粉加水球磨，干燥后經氣流均化設備得海泡石微粉；

將海泡石微粉送入煅燒窖或轉化爐內，在420～850℃的溫度下進行煅燒、轉化，然后將其送入酸洗池內沉淀1-3小時后，取上層漿體；

將漿體與滑石混合，升溫至80-100℃，恒溫攪拌30-50分鐘，得到初步混合物；

將初步混合物經減壓蒸餾、抽濾、干燥后過200～300目篩，篩余小于0.02％，即得混合物；

將釉漿和混合物放置在真空和/或超聲波內脫氣，然后調整含水率30-40％，得到混合釉漿；

選用浸釉、噴油或淋釉的方法，將混合釉漿在陶瓷坯體表面進行施釉，先置于空氣中自然風干，再置于90℃下干燥，得施釉坯體；

將施釉坯體置于碳化硅板上，置于高溫爐中升溫至原工藝制度設定的燒成溫度，保溫25-50min后，自然冷卻，得到硬度高耐磨陶瓷制品。

3.根據權利要求2所述的硬度高耐磨陶瓷釉的制備方法，其特征在于，該硬度高耐磨陶瓷釉的制備方法，還包括以下步驟：

在根據上述質量份數，稱取所述硬度高耐磨陶瓷釉的制備方法所需原料之前，對所述原料進行取樣檢測，并在取樣檢測結果為達標的情況下，判斷原料品質合格并進行放行進入下一制備步驟，反之，對原料進行隔離封存。

4.根據權利要求3所述的一種硬度高耐磨陶瓷釉的制備方法，其特征在于，所述將除鐵后的釉漿過篩，篩網細度為220-300目，且篩余小于0.02％。

5.根據權利要求4所述的一種硬度高耐磨陶瓷釉的制備方法，其特征在于，所述工藝制度包括依次設計的蒸發階段、還原階段、成瓷階段和保溫階段。

6.根據權利要求5所述的一種硬度高耐磨陶瓷釉的制備方法，其特征在于，所述蒸發階段的溫度為420-480℃；所述還原階段的溫度為900-980℃；所述成瓷階段的溫度為1000-1250℃；所述保溫階段的溫度為1000-1100℃，時間為5～15min。

7.根據權利要求6所述的一種硬度高耐磨陶瓷釉及其制備方法，其特征在于，所述將混合釉漿在陶瓷坯體表面進行施釉，所述施釉厚度為0.35～0.85mm。

8.根據權利要求7所述的一種硬度高耐磨陶瓷釉及其制備方法，其特征在于，所述將海泡石粉加水球磨，所述球磨時間為4～6h，且所述球磨機轉速為500～1200rpm。