[發明專利]一種40噸以上9Ni大型鋼錠的制造方法

在審

• 申請號: 202010074692.X
• 申請日: 2020-01-22
• 公開（公告）號: CN111139364A
• 公開（公告）日: 2020-05-12
• 發明（設計）人: 朱孝渭;楊志勇;陳萬華;王長軍;周恩民;王太江
• 申請（專利權）人: 上海電氣上重鑄鍛有限公司;鋼鐵研究總院;中國人民解放軍63837部隊
• 主分類號: C22B9/18
• 分類號: C22B9/18;C22B9/193;C22C38/46;C22C38/44;C22C38/42;C22C38/04;C22C38/02
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本發明公開了一種40噸以上9Ni大型鋼錠的制造方法，要解決的是尚未有大重量的9Ni鋼錠的制造方法的問題。本發明具體步驟如下：步驟一，采用真空感應的形式生產自耗電極，對自耗電極進行化學成分復驗；步驟二，采用自耗電極作為電渣重熔的原材料，將多支自耗電極電渣重熔為所需重量的鋼錠，電渣重熔的熔煉用渣采用φAH?8渣系，電渣重熔時采用干燥空氣進行氣氛保護，控制重熔過程中H元素的含量，定時定量加入脫氧劑，電渣重熔進行渣樣分析和渣H分析；步驟三，電渣重熔結束后5?8小時脫錠，2小時內進行鍛造，期間采用保溫罩保護。本發明使用真空感應生產自耗電極，電渣重熔的方式進行鋼錠的冶煉，可以生產出40噸以上的9Ni鋼錠。

技術領域

本發明涉及鋼錠制造領域，具體是一種40噸以上9Ni大型鋼錠的制造方法。

背景技術

鋼水經盛鋼包注入鑄模凝固形成鋼錠。鋼液在煉鋼爐中冶煉完成后，必須鑄成一定形狀的錠或坯才能進行加工。用鑄模鑄成鋼錠的工藝過程簡稱為鑄錠。鋼錠至今仍是軋鋼生產的主要原料。鋼錠質量的優劣、錠型的狀況以及其重量大小對軋鋼生產有著十分重要的作用。

9Ni鋼錠就是其中一種，為了一些項目的需要，9Ni鋼錠需要制造為40噸以上，現有的9Ni鋼錠最大僅僅只有15噸，制造難度大并且冶煉時間長，容易產生質量問題。

發明內容

本發明實施例的目的在于提供一種40噸以上9Ni大型鋼錠的制造方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明實施例提供如下技術方案：

一種40噸以上9Ni大型鋼錠的制造方法，具體步驟如下：

步驟一，采用真空感應的形式生產自耗電極，使得電渣重熔的原材料中的質量得到進一步的提升，對自耗電極進行化學成分復驗，尤其針對P元素，盡可能控制在一個極低的水平，保證9Ni產品在低溫環境下的性能要求；

步驟二，采用自耗電極作為電渣重熔的原材料，將多支自耗電極電渣重熔為所需重量的鋼錠，電渣重熔的熔煉用渣采用φAH-8渣系，電渣重熔時采用干燥空氣進行氣氛保護，控制重熔過程中H元素的含量，防止冷脆，同時嚴格控制氣相、液相與鋼中H元素平衡，定時定量加入脫氧劑，保證電渣重熔時爐內氣氛為還原性氣氛，電渣重熔進行渣樣分析和渣H分析，通過變價氧化物的變化調整熔煉速度和脫氧劑的用量；

步驟三，電渣重熔結束后5-8小時脫錠，2小時內進行鍛造，期間采用保溫罩保護，防止因為組織應力與熱應力導致鋼錠開裂。

作為本發明實施例進一步的方案：生產自耗電極之前在將電渣爐設置為單相雙極串聯工作模式，可以保持熔煉過程中有超高功率，電渣爐中鋪設結晶器和水冷底板，確保整個重熔過程為強冷卻，結晶器采用內徑為1500-2400mm的銅壁水冷結晶器。

作為本發明實施例進一步的方案：自耗電極使用前在表面進行防氧化處理，減少重熔過程中變價氧化物的增量。

作為本發明實施例進一步的方案：自耗電極進行電渣重熔時采用四輪一組的配對方式，可以達到化學成分均勻。

作為本發明實施例進一步的方案：φAH-8渣系包括螢石、白剛玉、石灰、石英砂和電熔鎂砂按照重量比62-67:18-23:10.2-12.6:4.5-5.7:3.8-4.4混合的混合物。

作為本發明實施例進一步的方案：渣樣分析和渣H分析的頻率為50-70分鐘一次。

作為本發明實施例進一步的方案：自耗電極使用前進行預熱，防止自耗電極端頭因為即刻太熱導致的炸裂，金屬塊掉入熔池中，導致鋼錠報廢。

與現有技術相比，本發明實施例的有益效果是：

本發明設計合理，使用真空感應生產自耗電極，電渣重熔的方式進行鋼錠的冶煉，可以生產出40噸以上的9Ni鋼錠，滿足人們的使用需求。