[發(fā)明專利]顆粒狀或粉狀固體卸料設備及其卸料裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010072039.X
• 申請日: 2020-01-21
• 公開（公告）號: CN111137696A
• 公開（公告）日: 2020-05-12
• 發(fā)明（設計）人: 鄧松林;劉國鋒;陸得江;徐增強
• 申請（專利權）人: 北京中航泰達環(huán)保科技股份有限公司
• 主分類號: B65G65/40
• 分類號: B65G65/40;B65G65/00;B65G69/04
• 代理公司: 北京五洲洋和知識產權代理事務所(普通合伙) 11387
• 代理人: 劉春成

本發(fā)明屬于卸料技術領域，具體涉及一種顆粒狀或粉狀固體卸料設備及其卸料裝置，卸料裝置設置在下料管的出料口下方，并繞固定的旋轉軸在下料管的出料口左右擺動，將下料管內的物料間隔卸出；卸料裝置包括內底板和外底板；內底板設置在下料管的出料口下方；外底板與內底板間隔設置，外底板設置有兩個，分別為左外底板和右外底板，左外底板和右外底板間隔設置形成卸料口，內底板位于卸料口的上方。本發(fā)明通過往復擺動，使下料管中的物料分別從左側或右側下料，避免只從一側下料導致下料不均勻；采用內底板和外底板的設計，結合安息角原理，在一個卸料周期內實現定量下料，可以調節(jié)一個卸料周期的時間長度，進而實現卸料速度可調。

技術領域

本發(fā)明屬于卸料技術領域，具體涉及一種顆粒狀或粉狀固體卸料設備及其卸料裝置

背景技術

休止角，亦作安息角，是斜面使置于其上的物體處于沿斜面下滑的臨界狀態(tài)時，與水平表面所成的最小角度(即隨著傾斜角增加，斜面上的物體將越容易下滑；當物體達到開始下滑的狀態(tài)時，該臨界狀態(tài)的角度稱為休止角)。

在生產中一般選用插板閥或者星型卸灰閥進行顆粒狀或粉狀固體的卸料，其中星型卸灰閥具有卸料量精準的特點，但是，如圖1所示，星型卸灰閥由于結構特點在使用的時候其上方的物料不是均勻下落的，圖1中豎直箭頭密度表示下降速度，彎曲箭頭方向表示星型卸灰閥的轉動方向，即如圖1所示的星型卸灰閥運行過程中，上方料管中左側物料的下降速度明顯大于右側物料的下降速度的，右側物料下落基本停滯；對于一些需要均勻卸料的情況例如活性炭吸附塔來說，由于要確保所有活性炭與煙氣的接觸時間一致，才能盡可能的利用活性炭的吸附性能，現有技術卸料裝置不能很好的實現下料管內的物料均勻、定量卸料。

因此，需要提供一種針對上述現有技術不足的改進技術方案。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種卸料裝置，以至少解決目前顆粒狀或粉狀固體卸料時物料下落不均勻的問題。

為了實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種卸料裝置，所述卸料裝置設置在下料管的出料口下方，所述卸料裝置繞固定的旋轉軸在所述下料管的出料口左右擺動，將所述下料管內的物料間隔地由卸料口卸出；所述下料管內物料的安息角為α；所述卸料裝置包括內底板和外底板；所述內底板設置在所述下料管的出料口下方；所述外底板與所述內底板間隔設置，所述外底板設置有兩個，分別為左外底板和右外底板，所述左外底板和所述右外底板間隔設置形成所述卸料口，所述內底板位于所述卸料口的上方。

在如上所述的卸料裝置中，作為優(yōu)選方案，所述下料管內物料下落并堆積在出料口時，物料堆的左側邊線為邊線x，物料堆的右側邊線為邊線y；所述左外底板的左端位于所述邊線x的左側，所述右外底板的右端位于所述邊線y的右側；當所述卸料裝置位于第一位置時，所述內底板的左端位于所述邊線x的左側，所述內底板的右端位于所述邊線y的右側；所述左外底板的右端和所述內底板的左端之間的連線與水平面的夾角為a，所述右外底板的左端與所述內底板的右端之間的連線與水平面的夾角為b；當所述卸料裝置位于第二位置時，所述內底板的左端位于所述邊線x的右側，a為第二象限角，且a＜α；當所述卸料裝置位于第三位置時，a為第二象限角，且a≥α，所述內底板的左端位于所述邊線x的左側；當所述卸料裝置位于第四位置時，所述內底板的右端位于所述邊線y的左側，b為第一象限角，且b＜α；當所述卸料裝置位于第五位置時，b為第一象限角，且b≥α，所述內底板的右端位于所述邊線y的右側。

在如上所述的卸料裝置中，作為優(yōu)選方案，所述內底板為平板或彎板，當所述內底板為彎板時，所述內底板上的所有點具有相同的凹向，且所述內底板的開口方向向上。

在如上所述的卸料裝置中，作為優(yōu)選方案，所述左外底板為平板或彎板，當所述左外底板為彎板時，所述左外底板上的所有點具有相同的凹向，且所述左外底板的開口方向向上；所述右外底板為平板或彎板，當所述右外底板為彎板時，所述右外底板上的所有點具有相同的凹向，且所述右外底板的開口方向向上。