[發(fā)明專利]一種一體成型電感的制作方法及一體成型電感

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202010071257.1
• 申請日: 2020-01-21
• 公開（公告）號: CN111210986A
• 公開（公告）日: 2020-05-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙鐵鈞;劉尚玉
• 申請（專利權(quán)）人: 山東恒瑞磁電科技有限公司
• 主分類號: H01F41/02
• 分類號: H01F41/02;H01F27/255;H01F27/32;H01F27/33;H01F27/36
• 代理公司: 濟南圣達(dá)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37221
• 代理人: 趙妍

本發(fā)明公開了一種一體成型電感的制作方法及一體成型電感，包括：根據(jù)設(shè)定要求制作線圈坯；制作微細(xì)球狀金屬粉末；所述微細(xì)球狀金屬粉末的制作方法為，將羥基粉與環(huán)氧樹脂、硬脂酸鋅及丙酮按照重量比例100：5?20:2?15：3?10混合均勻，然后在溫度為80℃?90℃條件下保溫1?2小時，然后進行粉碎研磨，檢測制備的粉末是否滿足球形度≥90％，且粉末粒徑是否滿足：D50≤15μm，D90≤30μm；如果滿足，微細(xì)球狀金屬粉末制備完成；如果不滿足，再采用前述方法制備，直至滿足要求；將線圈坯放入壓膜機的模具中，在磨具中注入所述微細(xì)球狀金屬粉末將所述線圈坯包裹沖壓成型；進行成型后處理。該制作方法工藝簡單。具有全封閉結(jié)構(gòu)，磁屏蔽效果好，適合自動化大批量生產(chǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一體成型電感的制作方法技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種一體成型電感的制作方法及一體成型電感。

背景技術(shù)

一體成型電感作為電子信息新材料中的重要組成部分，是信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基石，傳統(tǒng)電感是在鐵氧體磁芯元件上繞線而成，從而構(gòu)成電感元件。傳統(tǒng)的電感元件，由一上一下兩個磁芯和一線圈組合而成，下位的磁芯設(shè)有一凹槽，用于容置線圈，上位的磁芯與其對應(yīng)蓋合，再經(jīng)點膠粘接、烘烤等工藝，使兩磁芯結(jié)合成為一包覆體。這種電感元件存在體積大、難以實現(xiàn)自動化、電磁泄漏的缺陷，由此會產(chǎn)生振動和噪音，還會造成磁損加大，影響電感的品質(zhì)因數(shù)。另一方面，傳統(tǒng)的電感，需要手工作業(yè)，存在污染環(huán)境，加工成本高，不能實現(xiàn)大批量生產(chǎn)。為解決以上問題，市場上多采用在磁芯外部增加一外蓋的方式，俗稱組合式磁芯元件，但此種設(shè)計仍有組件空隙問題，此部分空隙也將會造成磁損。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是為了解決上述問題，提供一種一體成型電感的制作方法及一體成型電感，工藝流程簡單，制作成的電感具有全封閉結(jié)構(gòu)，磁屏蔽效果好，低噪音，有效降低電磁干擾，適合自動化大批量生產(chǎn)。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種一體成型電感的制作方法，包括：

步驟一，根據(jù)設(shè)定要求制作線圈坯；

步驟二，制作微細(xì)球狀金屬粉末；

所述微細(xì)球狀金屬粉末的制作方法為，將羥基粉與環(huán)氧樹脂、硬脂酸鋅及丙酮按照重量比例100：5-20:2-15：3-10混合均勻，然后在溫度為80℃-90℃條件下保溫1-2小時，然后進行粉碎研磨，檢測制備的粉末是否滿足球形度≥90％，且粉末粒徑是否滿足：D50≤15μm，D90≤30μm；

如果滿足，微細(xì)球狀金屬粉末制備完成；

如果不滿足，再將制得的粉末與環(huán)氧樹脂、硬脂酸鋅及丙酮按照重量比例100：5-20:2-15：3-10混合均勻，然后在溫度為80℃-90℃條件下保溫1-2小時；然后進行粉碎研磨，直到滿足球形度≥90％，且粉末粒徑：D50≤15μm，D90≤30μm；

步驟三，將線圈坯放入壓膜機的模具中，在磨具中注入所述微細(xì)球狀金屬粉末將所述線圈坯包裹沖壓成型；

步驟四，進行成型后處理。

所述步驟二中的微細(xì)球狀金屬粉末氧含量≤1000ppm。

羥基粉為羥基鐵粉，環(huán)氧樹脂為環(huán)氧氯丙烷與雙酚A的縮聚產(chǎn)物。

所述步驟三中沖壓的壓力為20T-40T。

所述步驟四后處理包括：

步驟4.1，利用噴砂機對步驟三的成型產(chǎn)品進行噴砂再打磨；

步驟4.2，對經(jīng)過所述步驟4.1處理后的產(chǎn)品噴涂油漆；

步驟4.3，按照設(shè)定要求噴印標(biāo)簽；

步驟4.4，切除多余料片，端子彎折平貼產(chǎn)品表面；