[發(fā)明專利]一種免酸洗焊絲鋼盤條的冷卻裝置和使用方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010068674.0
• 申請(qǐng)日: 2020-01-21
• 公開（公告）號(hào): CN111250555B
• 公開（公告）日: 2021-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張亞運(yùn);麻晗;張宇;郭慧英
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司;張家港榮盛特鋼有限公司;江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): B21B45/02
• 分類號(hào): B21B45/02;B21B1/16;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/18;C22C38/12;C22C38/08;C22C38/16;C22C38/40
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本發(fā)明公開了一種免酸洗焊絲鋼盤條的冷卻裝置及使用方法，該裝置包括吹氣管、熱軋盤條移動(dòng)區(qū)域、斯太爾摩輥道、側(cè)導(dǎo)軌、保溫罩；該方法包括控制鋼坯加熱制度、精軋機(jī)出口溫度、吐絲速度、吹氣管吹氣參數(shù)，最終實(shí)現(xiàn)在盤條入集卷筒時(shí)，搭接點(diǎn)溫度在640±20℃，非搭接點(diǎn)溫度在610±20℃，搭接點(diǎn)和非搭接點(diǎn)的氧化皮厚度控制在7～12μm之間，[FeO]層厚度控制在4.5～9.0μm的目標(biāo)。本發(fā)明通過吹氣管吹氣，匹配加熱、軋制等參數(shù)，提高通條盤卷氧化皮厚度的均勻性，控制總體氧化皮厚度在10μm左右，以達(dá)到免酸洗的目的。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于軋鋼領(lǐng)域，特別是涉及到一種免酸洗焊絲鋼盤條的冷卻裝置和使用方法。

背景技術(shù)

在熱軋制過程中，對(duì)于一些含硅的焊絲鋼盤條，從盤條表面由里到外由[Fe₂SiO₄]、[FeO]、[Fe₃O₄]、[Fe₂O₃]等氧化皮結(jié)構(gòu)組成。近年來由于環(huán)保壓力逐漸加大，下游客戶普遍在尋求替代酸洗去除原始盤條氧化皮的機(jī)械剝離技術(shù)，比如砂帶打磨、機(jī)械修磨等。

鋼廠原有工藝大都是低溫吐絲和緩冷工藝，而且在斯太爾摩控冷線上，盤卷的搭接和非搭接區(qū)域的冷卻速度不一樣，導(dǎo)致氧化皮的組成比例以及總厚度變化較大，且成品盤條表面出現(xiàn)紅銹與青色兩種周期變化的顏色，掉落的氧化皮的呈塊狀，有的呈粉末狀。通過這種軋制方法形成的氧化皮在強(qiáng)酸環(huán)境下都能去除干凈，但采用機(jī)械修磨、砂帶打磨等機(jī)械剝離的方法后，鋼表面會(huì)出現(xiàn)間斷性發(fā)黑，氧化皮難以去除干凈等氧化皮剝離不均勻的問題。

為了改善焊絲鋼氧化皮機(jī)械剝離的均勻性，一方面，需要提高吐絲溫度，提高氧化皮中[FeO]的比例，改善機(jī)械剝離性能；另一方面，要快速冷卻，抑制薄硬質(zhì)、難以剝離的[Fe₃O₄]的生成。但在快冷的條件下，盤條在斯太爾摩控冷線上，搭接點(diǎn)與非搭接點(diǎn)溫度相差很大，導(dǎo)致盤條表面氧化皮的結(jié)構(gòu)和比例分布不均勻，最終導(dǎo)致氧化皮機(jī)械剝離不干凈，達(dá)不到免酸洗的要求。

專利CN108237146A公開了一種簾線鋼氧化鐵皮剝離性能的控制方法，其成分中對(duì)Si元素含量沒有要求，且通過傳統(tǒng)的控軋控冷制度，增加高溫停留時(shí)間，延遲斯太爾摩上的相變，而沒有控制盤條搭接點(diǎn)與非搭接點(diǎn)的冷速，導(dǎo)致氧化皮厚度在5～16μm之間，氧化皮厚度變化不均勻，相對(duì)于酸洗法去除氧化皮，效果改善，但對(duì)于機(jī)械剝殼去除氧化皮，效果有待認(rèn)證。

專利CN102601129A公開了一種低碳冷鐓鋼熱軋盤條表面氧化皮的控制方法，其成分中對(duì)Si元素含量沒有要求，且通過控制吐絲溫度在880～920之間，通過調(diào)節(jié)保溫罩開啟數(shù)量和風(fēng)機(jī)開度，來調(diào)節(jié)氧化皮厚度，且氧化皮厚度在14.1～34.2μm之間，氧化皮較厚且不均勻，且成品主要采用酸洗法去除氧化皮。

專利CN105436214A公開一種線材邊部冷卻裝置及線材邊部冷卻方法，該裝置和方法主要是解決同圈溫度不均勻問題，而且只是減少搭接點(diǎn)處氧化皮生成量，沒有全方位調(diào)節(jié)氧化皮厚度、比例的作用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種免酸洗焊絲鋼盤條的冷卻裝置和使用方法，通過高吐絲溫度和快冷的工藝，并在斯太爾摩冷卻線上布置吹氣管，控制整個(gè)盤條溫度冷卻的準(zhǔn)確性和均勻性，改善焊絲鋼盤條的機(jī)械剝離均勻性，從而解決焊絲鋼盤條氧化皮機(jī)械剝離不干凈的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：