[發明專利]從金屬泥中回收金屬粉末的方法

有效

• 申請號: 202010066305.8
• 申請日: 2020-01-20
• 公開（公告）號: CN111206152B
• 公開（公告）日: 2022-01-11
• 發明（設計）人: 臧正軍
• 申請（專利權）人: 江蘇銅海環保技術有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B15/00;C22B21/00;C02F9/02;C10M109/00
• 代理公司: 常州市江海陽光知識產權代理有限公司 32214
• 代理人: 孫培英

本發明公開了一種從金屬泥中回收金屬粉末的方法，將待處理的金屬泥靜置分層，分別得到金屬油泥、皂化水和混合油，分別從金屬油泥、皂化水和混合油中回收得到金屬粉。本發明的從金屬泥中回收金屬粉末的方法，不僅對金屬的回收率高，同時回收得到了可回用的各類油。本發明的回收方法，實現了對金屬泥的完全分類回收，回收過程所用的水來源于金屬泥，基本不用額外添加；回收過程零排放。

技術領域

本發明涉及金屬泥的資源化回收方法，具體涉及一種從金屬泥中回收金屬粉末的方法。

背景技術

銅材加工、線纜生產等行業在生產過程中產生大量的銅泥和鋁泥，銅泥中主要含有皂化水和銅油泥，鋁泥中主要含有皂化水和鋁油泥。

皂化水是一種含油廢水，被乳化的油占水的總量的8%～12%左右。由于表面活性劑的影響，被乳化的油以水包油的形式穩定的分散在水中，沒有特殊的處理方式很難實現油水分離。銅線纜生產產生的皂化水中還含有銅粉末，很難使其有效沉降分離。

銅油泥和鋁油泥在電纜行業中產生量最大，主要成分為油和銅/鋁。例如銅錠拉銅桿、銅桿拉銅線的生產過程產生的銅油泥包括銅、油、水。鋁錠拉鋁桿產生的鋁油泥包括鋁、油、水；鋁桿拉鋁線產生的鋁油泥包括大約75%的鋁和25%的油。

皂化水和油泥均是禁止排放的危廢，若能資源化回收，不僅利于環境保護，并且可以產生較大的經濟價值。

中國專利文獻CN 106966558A（申請號 201710080174.7）公開了一種皂化水和油泥的處理方法，步驟1：首先把在機械生產或者線纜生產過程中產生的包含有皂化水和油泥的金屬泥混合物進行降粘處理；步驟2：在降粘處理后的所述金屬泥混合物中加入第一油水分離劑；步驟3:然后再往降粘處理后的所述金屬泥混合物中加水進行水洗，直至水洗出鋁油半成品、銅油半成品、鋁粉、銅粉以及皂化水；步驟4：往水洗出的皂化水中加入稀HCl；步驟5：再往水洗出的皂化水中加入第二油水分離劑進行反應；步驟6：反應后得到聚合氯化鋁溶液、鋁油半成品以及銅油半成品。所述步驟1中的降粘處理就是在所述包含有皂化水和油泥的金屬泥混合物中加入降粘劑，再攪拌3-10小時,所述降粘劑為X-40系列聚合物型降粘劑，每噸含有皂化水和油泥 的金屬泥中的所述降粘劑的用量為零點六公斤。所述步驟2中的所述第一油水分離劑與降粘處理后的所述金屬泥混合物的質量比 的范圍為1:60～1:40。所述第一油水分離劑為GT-D01A高效新型破乳劑，所述GT-D01A高效新型破乳劑的用量為含有皂化水和油泥的金屬泥重量的千分子零點五。所述第二油水分離劑為GT-D01反相破乳劑，所述GT-D01反相破乳劑的用量為含有皂化水和油泥的金屬泥重量的千分子零點五。所述步驟4中的所述稀HCl的質量百分比濃度范圍為10～35%。每噸水洗出的皂化水中的所述稀HCl的用量為150公斤。所述步驟6中聚合氯化鋁溶液質量百分比濃度為20%；所述反應時間范圍為1～3小時；所述反應的溫度范圍為30℃～95℃。

該申請對皂化水和油泥進行了資源化回收，但是對于鋁泥，僅部分鋁以鋁粉末的形式被回收，大部分以聚合氯化鋁的形式回收；對于銅泥中銅的回收不完全。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種回收完全的從金屬泥中回收金屬粉末和油的方法。

實現本發明第一目的的技術方案是一種從金屬泥中回收金屬粉末的方法，所述金屬泥為銅泥，包括以下步驟：

①將待處理的銅泥靜置分層，分離得到銅油泥、皂化水和混合油。

②將步驟①分離得到的皂化水靜置3～5小時，水油分層，將下層的水相過濾得到銅粉，銅粉清洗烘干；向去除銅粉的皂化水中加入破乳劑，去除皂化油后得到處理后的皂化水。

③將步驟①分離得到的銅油泥和步驟②處理后的皂化水加入容器中，加入乳化劑，乳化反應結束后，向反應后物料中加水，過濾得到銅粉，對銅粉清洗烘干。