[發明專利]超耐污型陶瓷磚保色釉、耐污型陶瓷磚及其制備工藝

有效

• 申請號: 202010064671.X
• 申請日: 2020-01-20
• 公開（公告）號: CN111170638B
• 公開（公告）日: 2023-04-18
• 發明（設計）人: 陳漫霞
• 申請（專利權）人: 陳漫霞
• 主分類號: C03C8/20
• 分類號: C03C8/20;C03C8/00;C04B41/89
• 代理公司: 北京高航知識產權代理有限公司 11530
• 代理人: 趙永強

1.一種超耐污型陶瓷磚保色釉，其特征在于，按重量百分比包括如下組分：鉀長石20-25％，鈉長石15-20％，高嶺土6-16％，滑石0.5-3％，石英6-10％，氧化鋅2-3％，硼鋯熔塊2.5-3％，凹凸棒土10.5-20％、磷酸鈣5-9％和1-2％的氧化鈰；

所述硼鋯熔塊，所述凹凸棒土和所述磷酸鈣的質量比為1：(3-6)：(2-3)；

所述耐污型陶瓷磚的制備工藝，包括如下步驟：

按重量百分比稱取破碎后的鉀長石，鈉長石，高嶺土，滑石，石英，氧化鋅，氧化鈰，硼鋯熔塊，凹凸棒土和磷酸鈣，加水混合后進行球磨，球磨時間為6-7h，其中各組分的總質量與水的質量比為100：(40-50)，過篩后得到所述超耐污型陶瓷磚保色釉；

將坯體干燥后在坯體表面噴水潤濕，然后在坯體表面施加底釉，在底釉表面再施加所述超耐污型陶瓷磚保色釉，入窯燒成即制得耐污型陶瓷磚；

所述“入窯燒成”步驟包括三個升溫階段：以5-6℃/min的升溫速率升溫至700-800℃，以3-5℃/min的升溫速率升溫至900-950℃，以1.5-2℃/min的升溫速率升溫至1150-1250℃，恒溫45-60min后自然冷卻。

2.根據權利要求1所述的超耐污型陶瓷磚保色釉，其特征在于，按重量百分比包括如下組分：鉀長石24％，鈉長石18％，高嶺土16％，滑石2％，石英8％，氧化鋅3％，氧化鈰2％，硼鋯熔塊3％，凹凸棒土17％和磷酸鈣7％。

3.一種耐污型陶瓷磚的制備工藝，使用如權利要求1-2任一項所述的超耐污型陶瓷磚保色釉，其特征在于，包括如下步驟：

按重量百分比稱取破碎后的鉀長石，鈉長石，高嶺土，滑石，石英，氧化鋅，氧化鈰，硼鋯熔塊，凹凸棒土和磷酸鈣，加水混合后進行球磨，球磨時間為6-7h，其中各組分的總質量與水的質量比為100：(40-50)，過篩后得到所述超耐污型陶瓷磚保色釉；

將坯體干燥后在坯體表面噴水潤濕，然后在坯體表面施加底釉，在底釉表面再施加所述超耐污型陶瓷磚保色釉，入窯燒成即制得耐污型陶瓷磚；

所述“入窯燒成”步驟包括三個升溫階段：以5-6℃/min的升溫速率升溫至700-800℃，以3-5℃/min的升溫速率升溫至900-950℃，以1.5-2℃/min的升溫速率升溫至1150-1250℃，恒溫45-60min后自然冷卻。

4.根據權利要求3所述的耐污型陶瓷磚的制備工藝，其特征在于，所述底釉的化學組成為：氧化硅58-63％，氧化鋁15-20％，氧化鉀5-8％，氧化鈉4-8％，氧化鐵0.05-0.1％，氧化鈣6-9％，氧化鎂1-1.5％，氧化鉛1.5-2％，氧化鋯0.01-0.03％，氧化鋇1-1.5％，氧化鋅2-3％，氧化鈦0.1-0.6％和氧化硼0.01-0.03％。

5.根據權利要求3所述的耐污型陶瓷磚的制備工藝，其特征在于，所述坯體的化學組成為：氧化硅68-72％，氧化鋁16-18％，氧化鈣3-4％，氧化鎂1-1.5％，氧化鐵0.5-0.6％，氧化鉀3-4％，氧化鈉3-4％，氧化鈦0.2-0.6％。

6.根據權利要求3所述的耐污型陶瓷磚的制備工藝，其特征在于，所述超耐污型陶瓷磚保色釉的細度為325目篩余0.1-0.2％。

7.根據權利要求3所述的耐污型陶瓷磚的制備工藝，其特征在于，所述底釉的比重為1.7-1.84g/ml，所述超耐污型陶瓷磚保色釉的比重為1.87-1.9g/ml。

8.一種耐污型陶瓷磚，使用如權利要求3-7任一項所述的耐污型陶瓷磚的制備工藝，其特征在于，所述耐污型陶瓷磚由下至上依次包括：坯體層、底釉層和超耐污型陶瓷磚保色釉層，所述坯體層的厚度為8-10mm，所述底釉層的厚度為0.5-0.8mm，所述超耐污型陶瓷磚保色釉層的厚度為0.08-0.16mm。