[發(fā)明專利]一種鋰離子電池的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010064650.8 | 申請日： | 2020-01-20 |
| 公開（公告）號： | CN113140706B | 公開（公告）日： | 2022-09-23 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 劉齊力;王志;奎智榮;聶巧 | 申請（專利權(quán)）人： | 浙江金非新能源科技有限公司 |
| 主分類號： | H01M4/1393 | 分類號： | H01M4/1393;H01M10/0525;H01M10/058 |
| 代理公司： | 蘇州創(chuàng)智慧成知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32419 | 代理人： | 周波琴 |
| 地址： | 322009 浙江省金*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 鋰離子電池 制備 方法 | ||
本發(fā)明涉及電池生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鋰離子電池的制備方法，包括步驟：S1、制作涂炭漿料，所述涂炭漿料包括質(zhì)量百分比為10％?20％的導(dǎo)電碳黑、70％?80％的去離子水、5％?10％的丁苯橡膠和2％?4％的分散劑；S2、將所述涂炭漿料噴涂到鋰離子電池的小尺寸圓柱鋼殼或圓柱鋁殼的內(nèi)表面。鋰離子電池的制備方法是通過在小的圓柱鋼殼或小的圓柱鋁殼電池內(nèi)表面進(jìn)行涂炭處理，改善了鋼殼或鋁殼的集流體與活性物質(zhì)的電子導(dǎo)電性，進(jìn)而降低鋰離子電池的內(nèi)阻，提升鋰離子電池的容量，從而增加了鋰離子電池內(nèi)部的空間利用率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于電池制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及電池生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋰離子電池的制備方法。
背景技術(shù)
鋰離子電池是一種新型的綠色化學(xué)電源，與傳統(tǒng)的鎳鎘電池、鎳氫電池相比，鋰離子電池具有電壓高、壽命長和能量密度大的優(yōu)點。自1990年日本索尼公司推出第一代鋰離子電池后，它已經(jīng)得到迅速發(fā)展并廣泛用于各種便攜式設(shè)備。
鋰離子電池通常包括正極、負(fù)極、隔膜和電解質(zhì)四個部分。傳統(tǒng)的鋰離子電池通過卷繞工藝制成。現(xiàn)有的卷繞工藝包括正負(fù)極配料、正負(fù)極涂布、正負(fù)極輥壓分切、正負(fù)極制片等工序，然后通過卷繞制成半成品。對于制作超小尺寸的圓柱鋁殼或鋼殼鋰離子電池，該類鋰離子電池極片較小，而現(xiàn)有的卷繞工藝存在極片利用率低，卷繞電池在圓柱形空間里利用率低，容量低，難度大，活性物質(zhì)少，內(nèi)阻高，步驟繁瑣，生產(chǎn)效率低等缺陷，當(dāng)電池體積小到一定程度時，現(xiàn)有的卷繞工藝將無法實現(xiàn)該類鋰離子電池的制作。
有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種鋰離子電池的制備方法，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種鋰離子電池的制備方法，能夠改善鋼殼或鋁殼集流體與活性物質(zhì)的電子導(dǎo)電性，進(jìn)而降低鋰離子電池內(nèi)阻，提升鋰離子電池容量，以增加鋰離子電池內(nèi)部空間利用率，制得的鋰離子電池容量高，內(nèi)阻低，循環(huán)次數(shù)多。
為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種鋰離子電池的制備方法，其特征在于，包括步驟：
S1、制作涂炭漿料，所述涂炭漿料包括質(zhì)量百分比為10％-20％的導(dǎo)電碳黑、70％-80％的去離子水、5％-10％的丁苯橡膠和2％-4％的分散劑；制成的所述涂炭漿料的固體含量的質(zhì)量百分比為2％-10％；所述涂炭漿料的粘度為500mpa.s-1500mpa.s；
S2、將所述涂炭漿料噴涂到鋰離子電池的小尺寸圓柱鋼殼或圓柱鋁殼的內(nèi)表面，得到涂炭圓柱鋼殼或涂炭圓柱鋁殼；
S3、將陰極漿料罐入涂炭圓柱鋼殼或涂炭圓柱鋁殼中，烘干得到鋰離子電池的陰極，然后往涂炭圓柱鋼殼或涂炭圓柱鋁殼中注入電解液備用；
S4、使用壓芯模具將石墨壓制在鐵芯上，得到鋰離子電池的陽極；
S5、將隔離袋套在鋰離子電池的陽極上，然后整體插入鋰離子電池的陰極的涂炭圓柱鋼殼或涂炭圓柱鋁殼內(nèi)；
S6、使用充放電柜對所述步驟S5中的鋰離子電池進(jìn)行充電激活。
作為上述的鋰離子電池的制備方法的優(yōu)選方案，所述步驟S1具體包括步驟：
S11、用電子稱稱量所述去離子水加入到攪拌罐中，稱取所述導(dǎo)電碳黑均勻撒在所述去離子水表面，啟動所述攪拌罐，以公轉(zhuǎn)10HZ的頻率，按1000R/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行分散，攪拌12min后，進(jìn)行刮槳和罐壁；升起攪拌罐，以公轉(zhuǎn)20HZ的頻率，按2000R/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行分散，攪拌130min；
S12、稱取所述分散劑均勻的倒在所述步驟S11制作的漿料表面，以公轉(zhuǎn)10HZ的頻率，按1000R/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行分散，攪拌10min后，刮槳和罐壁；升起攪拌罐，以公轉(zhuǎn)20HZ的頻率，按2000R/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行分散，攪拌90min；
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