[發(fā)明專利]一種塑料后背門與玻璃粘接的工藝改進方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010064596.7 | 申請日： | 2020-01-20 |
| 公開（公告）號： | CN111171732B | 公開（公告）日： | 2020-12-25 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 劉彬;黃駿霖;劉劍平 | 申請（專利權(quán)）人： | 東風汽車集團有限公司 |
| 主分類號： | C09J5/02 | 分類號： | C09J5/02;B60J5/10;B05D3/02 |
| 代理公司： | 武漢智權(quán)專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 42225 | 代理人： | 唐勇 |
| 地址： | 430056 湖北省武*** | 國省代碼： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 塑料 后背 玻璃 工藝 改進 方法 | ||
1.一種塑料后背門與玻璃粘接的工藝改進方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)通過注塑成型法制造塑料后背門內(nèi)板和外板，所述塑料后背門內(nèi)板和外板靠近邊緣處均設(shè)有用于粘接玻璃的框條，所述內(nèi)板和外板對位后，二者的框條拼接成與玻璃邊緣形狀相吻合的粘接框；
(2)用遮蔽膠帶遮蔽外板上的框條，向外板外表面噴涂低溫油漆，噴漆完畢后，70～90℃烘烤至低溫油漆完全固化，移除遮蔽膠帶；
(3)對位粘接內(nèi)板和外板，內(nèi)板和外板的框條隨之拼接成粘接框；
(4)對粘接框進行表面處理，將玻璃粘接在粘接框上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料后背門與玻璃粘接的工藝改進方法，其特征在于：所述內(nèi)板和外板外表面靠近邊緣處各設(shè)有兩條平行的凸起線條，所述框條位于兩條平行的凸起線條之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料后背門與玻璃粘接的工藝改進方法，其特征在于：所述凸起線條寬度小于0.5mm、高度小于0.5mm，且肉眼可辮。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料后背門與玻璃粘接的工藝改進方法，其特征在于：所述粘接框為矩形框。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑料后背門與玻璃粘接的工藝改進方法，其特征在于：所述粘接框上下兩側(cè)為外板框條，左右兩側(cè)為內(nèi)板框條。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料后背門與玻璃粘接的工藝改進方法，其特征在于：所述表面處理的手段為火焰灼燒或等離子處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料后背門與玻璃粘接的工藝改進方法，其特征在于：所述步驟(4)中，對粘接框進行表面處理后，涂底涂劑；(i)24h內(nèi)涂玻璃膠，或(ii)1～7天內(nèi)再次涂底涂劑后涂玻璃膠；將玻璃粘接在粘接框上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料后背門與玻璃粘接的工藝改進方法，其特征在于：所述外板為PP/EPDM復合材料，所述內(nèi)板為PP/LGF復合材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料后背門與玻璃粘接的工藝改進方法，其特征在于：所述遮蔽膠帶為耐高溫膠帶，遮蔽膠帶撕除后框條上無殘留物。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料后背門與玻璃粘接的工藝改進方法，其特征在于：所述框條寬度為8～25mm。
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