[發(fā)明專利]一種成纖聚合物的合成方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010063527.4 | 申請日: | 2020-01-20 |
| 公開(公告)號: | CN111155193A | 公開(公告)日: | 2020-05-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 畢振;張志明 | 申請(專利權(quán))人: | 福建中錦新材料有限公司 |
| 主分類號: | D01F6/90 | 分類號: | D01F6/90;D01F1/10;C08G69/14;C08G69/16;C08K3/04 |
| 代理公司: | 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 湯東鳳 |
| 地址: | 351100 福建省*** | 國省代碼: | 福建;35 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 聚合物 合成 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種成纖聚合物的合成方法,包括如下步驟:將己內(nèi)酰胺熔融攪拌,攪拌狀態(tài)下加入石墨烯、碳納米管,攪拌均勻得到預(yù)處理己內(nèi)酰胺;將預(yù)處理己內(nèi)酰胺真空脫水20?30min,真空度為0.04?0.08MPa,脫水溫度為132?136℃,然后加入催化劑繼續(xù)脫水20?30min,解除真空,得到聚合己內(nèi)酰胺;將聚合己內(nèi)酰胺進(jìn)行紡絲,噴絲板的孔徑為0.15mm,噴絲板長度為0.6mm,紡絲溫度為250?270℃,第一導(dǎo)絲盤速度為4000?4200m/min,第二導(dǎo)絲盤速度為5500?5800m/min,冷卻溫度為20?24℃,相對濕度為85?95%,得到成纖聚合物。本發(fā)明紡絲過程不易斷絲,力學(xué)性能好。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及尼龍纖維技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種成纖聚合物的合成方法。
背景技術(shù)
尼龍纖維由于其具有優(yōu)異的物理機(jī)械性能和紡織加工性能,自問世以后,其產(chǎn)量在相當(dāng)長的一段時間內(nèi)位居合成纖維家族的第一位,但由于價格與生產(chǎn)成本的限制以及聚酯纖維的快速發(fā)展,現(xiàn)為第二大產(chǎn)量的合成纖維。尼龍纖維具有聚酯纖維無法比擬的優(yōu)良物理性能,如尼龍纖維的斷裂強(qiáng)度較高,耐磨性居紡織通用纖維之冠,吸濕性好,彈性回復(fù)率和耐疲勞性能優(yōu)良,染色性好。
尼龍纖維除了服裝業(yè)用和裝飾用外,在其他產(chǎn)業(yè)中也有廣闊的應(yīng)用,如其在輪胎簾子布、汽車用紡織品、過濾材料、BCF地毯膨體紗上都開發(fā)了新產(chǎn)品。尼龍纖維有很多品種,主要品種是尼龍6和尼龍66纖維,己內(nèi)酰胺連續(xù)水解聚合是應(yīng)用最廣泛的尼龍6聚合生產(chǎn)工藝,在尼龍6生產(chǎn)過程中,聚合物達(dá)到平衡時,己內(nèi)酰胺的轉(zhuǎn)化率一般在90%左右,因此在尼龍6紡絲過程中,經(jīng)常出現(xiàn)斷絲等不利于紡絲過程的情況,亟待解決。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點,而提出的一種成纖聚合物的合成方法,己內(nèi)酰胺的轉(zhuǎn)化率高,力學(xué)性能好,紡絲過程不易斷絲。
一種成纖聚合物的合成方法,包括如下步驟:
S1、將己內(nèi)酰胺熔融攪拌,攪拌狀態(tài)下加入石墨烯、碳納米管,攪拌均勻得到預(yù)處理己內(nèi)酰胺;
S2、將預(yù)處理己內(nèi)酰胺真空脫水20-30min,真空度為0.04-0.08MPa,脫水溫度為132-136℃,然后加入催化劑繼續(xù)脫水20-30min,解除真空,得到聚合己內(nèi)酰胺;
S3、將聚合己內(nèi)酰胺進(jìn)行紡絲,噴絲板的孔徑為0.15mm,噴絲板長度為0.6mm,紡絲溫度為250-270℃,第一導(dǎo)絲盤速度為4000-4200m/min,第二導(dǎo)絲盤速度為5500-5800m/min,冷卻溫度為20-24℃,相對濕度為85-95%,得到成纖聚合物。
優(yōu)選地,S1中,己內(nèi)酰胺、石墨烯、碳納米管的質(zhì)量比為100:0.1-0.2:1-2。
優(yōu)選地,S1中,己內(nèi)酰胺、石墨烯、碳納米管的質(zhì)量比為100:0.13-0.17:1.2-1.8。
優(yōu)選地,S1中,熔融攪拌溫度為100-105℃。
優(yōu)選地,S2中,預(yù)處理己內(nèi)酰胺、催化劑的質(zhì)量比為100:0.01-0.05。
優(yōu)選地,S2中,預(yù)處理己內(nèi)酰胺、催化劑的質(zhì)量比為100:0.02-0.04。
優(yōu)選地,S2中,催化劑包括主催化劑與助催化劑。
優(yōu)選地,S2中,主催化劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鎂、乙醇鈉、乙醇鉀中至少一種。
優(yōu)選地,S2中,助催化劑為已二異氰酸酯、二苯甲烷二異氰酸酯、多亞甲基多苯基多異氰酸酯、三苯甲烷三異氰酸酯、碳酸二苯酯中至少一種。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于福建中錦新材料有限公司,未經(jīng)福建中錦新材料有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/202010063527.4/2.html,轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。





