[發(fā)明專利]一種含硫化氫油井伴生氣霧浴螯合處理裝置及方法

有效

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• 申請日: 2020-01-19
• 公開（公告）號: CN111154525B
• 公開（公告）日: 2021-04-30
• 發(fā)明（設計）人: 劉沛華;冀忠倫;張璇;張海玲;趙敏;楊琴;朱妍;邱奇;師明霞;楊丹丹
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: C10L3/10
• 分類號: C10L3/10
• 代理公司: 西安吉盛專利代理有限責任公司 61108
• 代理人: 張馳

1.一種含硫化氫油井伴生氣霧浴螯合處理方法，其特征在于：采用含硫化氫油井伴生氣霧浴螯合處理裝置進行處理，其具體步驟為：

第一步，當高壓液柱腔（8）壓力達到噴霧頭（10）動作壓力0.3Mpa時，噴霧頭（10）開啟，向霧浴螯合腔（7）穩(wěn)定輸出脫硫劑，構建霧化環(huán)境；

第二步，當噴霧頭（10）開啟至少1min后，霧浴螯合腔（7）充滿霧化脫硫劑時，定壓輸氣閥（3）開啟，進入霧浴螯合腔（7）；

第三步，高壓含硫伴生氣與擾流檔板（9）碰撞實現(xiàn)紊流降壓，使垂直流改為水平流，與霧浴流逆向混合，實現(xiàn)多次螯合反應吸收，增大霧浴螯合接觸頻率；

第四步，高壓含硫伴生氣沿著U型導流通道運移，在擾流檔板（9）和高壓液柱腔（8）共同作用下，固化上進上出霧浴螯合反應吸收路徑的同時增大了霧浴螯合停留時間；

第五步，當霧浴螯合腔（7）內部伴生氣壓力≥0.25Mpa時，定壓排氣閥（2）開啟，脫硫伴生氣進入集輸管線；

其中，含硫化氫油井伴生氣霧浴螯合處理裝置，至少包括本體、氣相入口（4）、液相入口（5）、氣相出口（6）、霧浴螯合腔（7）、高壓液柱腔（8）、擾流檔板（9）、噴霧頭（10）、導流隔板（11）、排液漏斗（12）和液相出口（13）；所述的本體為套筒狀，內筒為高壓液柱腔（8），外筒為霧浴螯合腔（7），所述的氣相入口（4）和氣相出口（6）設在霧浴螯合腔（7）頂部，所述的液相入口（5）設在高壓液柱腔（8）頂部，所述的霧浴螯合腔（7）下端與排液漏斗（12）連接，排液漏斗（12）下端與液相出口（13）連接，所述的導流隔板（11）設在高壓液柱腔（8）內，所述的霧浴螯合腔（7）內壁及高壓液柱腔（8）外壁上均設有多個擾流檔板（9），所述的噴霧頭（10）為多個，均勻分布在高壓液柱腔（8）外壁上。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種含硫化氫油井伴生氣霧浴螯合處理方法，其特征在于：所述的氣相入口（4）上設有定壓輸氣閥（3），所述的液相入口（5）上設有定壓輸液閥（1），所述的氣相出口（6）上設有定壓排氣閥（2）；所述的液相出口（13）上設有電動排液閥（14）。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種含硫化氫油井伴生氣霧浴螯合處理方法，其特征在于：所述的高壓液柱腔（8）底部懸空封閉，距離霧浴螯合腔（7）底部1/4高度。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種含硫化氫油井伴生氣霧浴螯合處理方法，其特征在于：所述擾流檔板（9）分層均勻交替布置在霧浴螯合腔（7）內側和高壓液柱腔（8）外側。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種含硫化氫油井伴生氣霧浴螯合處理方法，其特征在于：所述的高壓液柱腔（8）將霧浴螯合腔（7）分隔為左右兩部分，頂部封死、底部相通，所述高壓液柱腔（8）底部距離霧浴螯合腔（7）底部1/4高度，所述的高壓液柱腔（8）與擾流檔板（9）組合形成U型波浪導流通道。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種含硫化氫油井伴生氣霧浴螯合處理方法，其特征在于：所述的氣相入口（4）設在霧浴螯合腔（7）頂部一側，所述氣相出口（6）設在霧浴螯合腔（7）頂部另一側。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種含硫化氫油井伴生氣霧浴螯合處理方法，其特征在于：所述的排液漏斗（12）設在霧浴螯合腔（7）底部，所述排液漏斗（12）頂部距離霧浴螯合腔（7）底部1/5高度。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種含硫化氫油井伴生氣霧浴螯合處理方法，其特征在于：所述排液漏斗（12）收集脫硫劑霧浴螯合反應凝聚而成的液滴，其具體步驟為：

第一步，當凝液高度達到霧浴螯合腔（7）底部1/4高度時，上游定壓輸氣閥（3）關閉；

第二步，當上游定壓輸氣閥（3）關閉時，上游定壓輸液閥（1）關閉，待高壓液柱腔（8）壓力＜0.3Mpa時，噴霧頭（10）關閉，停止向霧浴螯合腔（7）供液；

第三步，當噴霧頭（10）關閉，靜置至少10min后開啟電動排液閥（14），待排液漏斗（12）液面下降至霧浴螯合腔（7）底部1/10高度時關閉電動排液閥（14），再次開啟定壓輸液閥（1），開啟噴霧頭（10），開啟定壓輸氣閥（3）。