[發明專利]砂芯成型方法

有效

• 申請號: 202010060092.8
• 申請日: 2020-01-19
• 公開（公告）號: CN111168013B
• 公開（公告）日: 2022-04-05
• 發明（設計）人: 紀福東;彭德軍;陳凱
• 申請（專利權）人: 四川省犍為恒益鋁業有限公司
• 主分類號: B22C9/10
• 分類號: B22C9/10
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 冉劍俠

本發明涉及型芯制造安裝技術領域，公開了一種砂芯成型方法，包括：步驟一，制作砂芯模具，在砂芯模具的左模和右模內各設置一個可以合攏起來的成型腔；左模和右模上均設置有與成型腔連通的砂孔和氣孔；步驟二，將砂芯模具合模；步驟三，將合模后的砂芯模具安裝到熱芯盒射芯機中；步驟四，啟動熱芯盒射芯機的加熱部件，將砂芯模具加熱到240?260℃；步驟五，噴涂脫模劑；步驟六，將成型腔內的壓力調整到0.4?0.6MPa；步驟七，將砂礫通過砂孔填充到合攏的成型腔中；步驟八，對成型腔砂礫進行固化，形成砂芯；步驟九，從砂芯模具中取出已經成型的砂芯。本發明效解決了通用砂芯成型方法會帶來的產品缺陷問題。

技術領域

本發明涉及型芯制造安裝技術領域，具體涉及一種砂芯成型方法。

背景技術

砂芯是型芯的一種，用砂礫在高溫高壓下成型而成。在砂芯的成型加工中，首先需要用來容納砂礫，并使砂礫填充成型的成型腔，然后需要有為成型腔提供溫度和壓力的加工設備。

為砂礫提供成型腔的為砂芯模具，不同的砂芯其對應的砂芯模具不同。而用來為成型腔提供溫度和壓力的加工設備，通用的有熱芯盒射芯機。將砂芯模具放置在熱芯盒射芯機中，啟動熱芯盒射芯機的加熱和壓力部件，就能為成型腔提供溫度和壓力用來完成砂芯成型。

而在砂芯成型中，砂礫的選用、固化時間的長短、壓力的大小都與制備出來的砂芯質量息息相關。

而現在，需要制作出一款專用砂芯，需要提供與之配套的砂芯成型方法，來解決通用砂芯成型方法會帶來的產品缺陷。

發明內容

本發明提供一種砂芯成型方法，用來解決通用砂芯成型方法會帶來的產品缺陷。

本發明的砂芯成型方法，包括以下步驟：

步驟一，制作砂芯模具，在砂芯模具的左模和右模內各設置一個可以合攏起來的成型腔；左模和右模上均設置有與成型腔連通的砂孔和氣孔；

步驟二，通過與左模左側向左依次連接的第一連接桿、第一壓板、第一推桿和第一推板，推動左模向右移動；通過與右模右側向右依次連接的第二連接桿、第二壓板、第二推桿和第二推板推動右模向左移動；將砂芯模具合模，此時兩個成型腔合攏；

步驟三，將合模后的砂芯模具安裝到熱芯盒射芯機中，將熱芯盒射芯機中的射砂部件分別與成型腔上的砂孔連通，將熱芯盒射芯機的壓力部件分別與成型腔上的氣孔連通，將熱芯盒射芯機的加熱部件包圍砂芯模具；

步驟四，啟動熱芯盒射芯機的加熱部件，將砂芯模具加熱到240-260℃后，通過第一推板、第一推桿、第一壓板和第一連接桿拉動左模向左移動，通過第二推板、第二推桿、第二壓板和第二連接桿拉動右模向右移動，打開成型腔；

步驟五，調配脫模劑，并將脫模劑均勻噴涂到打開的成型腔中；噴涂完畢后，依次通過第一推板、第一推桿、第一壓板、第一連接桿向右推動左模，依次通過第二推板、第二推桿、第二壓板、第二連接桿向左推動右模，直到左模右模合模，成型腔合攏關閉；

步驟六，啟動熱芯盒射芯機的壓力部件，將成型腔內的壓力調整到0.4-0.6MPa；

步驟七，啟動熱芯盒射芯機的射砂部件，將砂礫通過砂孔填充到合攏的成型腔中；

步驟八，通過熱芯盒射芯機的加熱部件，將成型腔中保持在恒定溫度下350-370秒，對成型腔砂礫進行固化，形成砂芯；

步驟九，從砂芯模具中取出已經成型的砂芯。

本方案的優點在于：

在這樣的溫度和壓力條件下，通過砂芯模具的成型腔，使制備出來的砂芯能夠克服通用制備方法帶來的毛刺、劃痕等瑕疵。

本發明有效解決了通用砂芯成型方法會帶來的產品缺陷問題。