[發明專利]砂芯成型方法

有效

• 申請號: 202010060092.8
• 申請日: 2020-01-19
• 公開（公告）號: CN111168013B
• 公開（公告）日: 2022-04-05
• 發明（設計）人: 紀福東;彭德軍;陳凱
• 申請（專利權）人: 四川省犍為恒益鋁業有限公司
• 主分類號: B22C9/10
• 分類號: B22C9/10
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 冉劍俠

1.砂芯成型方法，其特征在于，使用的砂芯成型模具，包括左右安裝的左模和右模，其中左模和右模彼此靠近的一面上均開有可以一起合攏的成型腔；左模的左側依次向左連接有用來推動左模移動的第一壓板和第一推板，在左模和第一壓板之間連接有第一連接桿，在第一壓板和第一推板之間連接有第一推桿；通過移動第一推板，使第一推桿推動第一壓板，使第一壓板推動第一連接桿，使第一連接桿推動左模移動；第一連接桿和第一推桿都包括上下左右均安裝的四根；右模的右側依次向右連接有用來推動右模移動的第二壓板和第二推板，在右模和第二壓板之間連接有第二連接桿，在第二壓板和第二推板之間連接有第二推桿；通過移動第二推板，使第二推桿推動第二壓板，使第二壓板推動第二連接桿，使第二連接桿推動右模移動；第二連接桿和第二推桿都包括上下左右均安裝的四根；在左模和右模上均開有多個供砂礫通入成型腔的砂孔，通過砂孔，使砂礫被射入到成型腔內填充成型腔；同時，在左模和右模上均開有多個供氣體抽出成型腔的氣孔；左模和右模成型腔的頂端和底端均為開口狀態，但在頂端開口和底端開口中都有用來防止砂礫在自然掉落的網孔板；只有當砂礫在壓力條件下，才可能有多余的砂礫從網孔板中擠出；包括以下步驟：

步驟一，制作砂芯模具，在砂芯模具的左模和右模內各設置一個可以合攏起來的成型腔；左模和右模上均設置有與成型腔連通的砂孔和氣孔；

步驟二，通過與左模左側向左依次連接的第一連接桿、第一壓板、第一推桿和第一推板，推動左模向右移動；通過與右模右側向右依次連接的第二連接桿、第二壓板、第二推桿和第二推板推動右模向左移動；將砂芯模具合模，此時兩個成型腔合攏；

步驟三，將合模后的砂芯模具安裝到熱芯盒射芯機中，將熱芯盒射芯機中的射砂部件分別與成型腔上的砂孔連通，將熱芯盒射芯機的壓力部件分別與成型腔上的氣孔連通，將熱芯盒射芯機的加熱部件包圍砂芯模具；

步驟四，啟動熱芯盒射芯機的加熱部件，將砂芯模具加熱到240-260℃后，通過第一推板、第一推桿、第一壓板和第一連接桿拉動左模向左移動，通過第二推板、第二推桿、第二壓板和第二連接桿拉動右模向右移動，打開成型腔；

步驟五，調配脫模劑，并將脫模劑均勻噴涂到打開的成型腔中；噴涂完畢后，依次通過第一推板、第一推桿、第一壓板、第一連接桿向右推動左模，依次通過第二推板、第二推桿、第二壓板、第二連接桿向左推動右模，直到左模右模合模，成型腔合攏關閉；

步驟六，啟動熱芯盒射芯機的壓力部件，將成型腔內的壓力調整到0.4-0.6 MPa；

步驟七，啟動熱芯盒射芯機的射砂部件，將砂礫通過砂孔填充到合攏的成型腔中；

步驟八，通過熱芯盒射芯機的加熱部件，將成型腔中保持在恒定溫度下350-370秒，對成型腔砂礫進行固化，形成砂芯；

步驟九，從砂芯模具中取出已經成型的砂芯。

2.根據權利要求1所述的砂芯成型方法，其特征在于，砂孔和氣孔均分別設置在左模和右模的前側以及后側，在步驟三中，熱芯盒射芯機的壓力部件和射砂部件分別通過管道與氣孔和砂孔連通。

3.根據權利要求1所述的砂芯成型方法，其特征在于，左模上的砂孔和右模上的砂孔均與熱芯盒射芯機的射砂部件連通，左模上的氣孔和右模上的氣孔均與熱芯盒射芯機的壓力部件連通。

4.根據權利要求3所述的砂芯成型方法，其特征在于，所述第一推桿和第一連接桿均為四個，分別設置在第一推板和第一壓板靠近四個角落的位置；所述第二推桿和第二連接桿均為四個，分別設置在第二推板和第二壓板靠近四個角落的位置。

5.根據權利要求4所述的砂芯成型方法，其特征在于，左模上的砂孔和氣孔均分別設置在左模左側與第一連接桿的連接處，右模上的砂孔和氣孔分別設置在與第二連接桿的連接處；所述第一連接桿、第二連接桿、第一推桿和第二推桿均為中空結構；所述第一推桿和第一連接桿分別貫穿第一推板和第一壓板連通；所述第二推桿和第二連接桿分別貫穿第二推板和第二壓板連通；在步驟三中，熱芯盒射芯機的壓力部件和射砂部件分別與第一推桿和第二推桿連接。