[發明專利]一種管廊頂管預制管節鋼筋骨架加工裝置及其施工方法

在審

• 申請號: 202010058350.9
• 申請日: 2020-01-19
• 公開（公告）號: CN111236307A
• 公開（公告）日: 2020-06-05
• 發明（設計）人: 喬小明
• 申請（專利權）人: 中國十七冶集團有限公司
• 主分類號: E02D29/045
• 分類號: E02D29/045
• 代理公司: 馬鞍山市金橋專利代理有限公司 34111
• 代理人: 古緒鵬

本發明公開了一種管廊頂管預制管節鋼筋骨架加工裝置及其施工方法，屬于市政工程施工技術領域。本發明包括固定架和穩定斜撐，所述的固定架由底座、支腿和撐托組成，支腿焊接在撐托的下部，支腿的下部焊接有底座，撐托的側面焊接有穩定斜撐，所述的固定架的上部設置有內排筋加工裝置，內排筋加工裝置的外側設置有外排筋加工裝置。本發明結構合理，操作簡單，使用壽命長，加工完成的頂管預制管節質量優異，預制管節鋼筋骨架加工精度高，管節的受力性能強，后期使用過程中有效避免管節混凝土裂縫的產生，進而對頂管工程結構承載力、耐久性和防水性產生安全保障。

技術領域

本發明涉及市政工程施工技術領域，更具體地說，涉及一種管廊頂管預制管節鋼筋骨架加工裝置及其施工方法。

背景技術

頂管具有不開挖地面、不拆遷、不破壞地面建筑物、不影響交通、不破壞環境等優點，在交通繁忙、人口密集、地面建筑物眾多、地下管線復雜的城市地下綜合管廊工程施工中得到應用。城市地下綜合管廊設計使用年限長，對頂管預制管節質量要求高，預制管節鋼筋骨架加工精度將影響管節的受力性能和管節混凝土裂縫的產生，進而影響頂管工程結構承載力、耐久性和防水性。然而，由于頂管預制管節多為圓形結構，施工生產中，預制管節鋼筋骨架位置和尺寸難以控制，將影響頂管工程質量。

發明內容

1.發明要解決的技術問題

針對現有技術存在的缺陷與不足，本發明提供了一種管廊頂管預制管節鋼筋骨架加工裝置及其施工方法，本發明結構合理，操作簡單，使用壽命長，加工完成的頂管預制管節質量優異，預制管節鋼筋骨架加工精度高，管節的受力性能強，后期使用過程中有效避免管節混凝土裂縫的產生，進而對頂管工程結構承載力、耐久性和防水性產生安全保障。

2.技術方案

為達到上述目的，本發明提供的技術方案為：

本發明的一種管廊頂管預制管節鋼筋骨架加工裝置，包括固定架和穩定斜撐，所述的固定架由底座、支腿和撐托組成，支腿焊接在撐托的下部，支腿的下部焊接有底座，撐托的側面焊接有穩定斜撐，所述的固定架的上部設置有內排筋加工裝置；

所述的內排筋加工裝置由滾動軸、輻條、輪圈和安裝橫桿組成，輻條以滾動軸為軸心呈放射狀，所述的輻條的兩端分別與滾動軸、輪圈連接，滾動軸與輪圈同心設置，相鄰的輪圈之間通過安裝橫桿垂直連接，所述的內排筋加工裝置的外側設置有外排筋加工裝置，外排筋加工裝置由套管、可調輻條和連接橫桿組成，所述的套管焊接在內排筋加工裝置的輻條上，可調輻條插裝在套管內，相鄰的可調輻條之間通過連接橫桿相連。

進一步地，所述的底座采用厚度10mm以上長方形鋼板，尺寸為寬450mm×長600mm，支腿采用50×50mm角鋼制成，高度較預制管節半徑大1000mm，撐托呈凹形，采用厚度10mm鋼板焊接而成，尺寸為長300mm×寬200mm×高200mm，凹槽弧度與滾動軸直徑相匹配。

進一步地，所述的穩定斜撐呈L形，采用50×50mm角鋼制成，穩定斜撐的上部對稱焊接在撐托的長邊上。

進一步地，所述的滾動軸包括軸承和連接桿，軸承垂直焊接在連接桿的兩端，軸承內徑大于連接桿外徑，輻條采用50×50mm方管制成，輻條長度等于輪圈半徑，相鄰的輻條間的角度為15-30°，每根輻條的表面均開設有銷孔，輪圈呈圓形，采用50×50mm方管彎制而成，輪圈直徑等于預制管節內徑，安裝橫桿采用50×50mm方管制成，安裝橫桿長度等于預制管節長度。

進一步地，所述的套管采用50×50mm方管制成，長度宜為200mm，套管表面開設有套管銷孔，套管銷孔內設置有套管銷釘，套管銷孔直徑與銷孔直徑相同，可調輻條采用40×40mm方管制成，方管長度為1000mm，可調輻條表面開設有輻條銷孔，輻條銷孔的直徑與套管銷孔411直徑相同，可調輻條安裝在套管內，連接橫桿采用40×40mm方管制成，連接橫桿垂直焊接在兩側對應的可調輻條兩端。