[發明專利]一種管廊頂管預制管節鋼筋骨架加工裝置及其施工方法

在審

• 申請號: 202010058350.9
• 申請日: 2020-01-19
• 公開（公告）號: CN111236307A
• 公開（公告）日: 2020-06-05
• 發明（設計）人: 喬小明
• 申請（專利權）人: 中國十七冶集團有限公司
• 主分類號: E02D29/045
• 分類號: E02D29/045
• 代理公司: 馬鞍山市金橋專利代理有限公司 34111
• 代理人: 古緒鵬

1.一種管廊頂管預制管節鋼筋骨架加工裝置，包括固定架(1)和穩定斜撐(2)，其特征在于：所述的固定架(1)由底座(11)、支腿(12)和撐托(13)組成，支腿(12)焊接在撐托(13)的下部，支腿(12)的下部焊接有底座(11)，撐托(13)的側面焊接有穩定斜撐(2)，所述的固定架(1)的上部設置有內排筋加工裝置(3)；

所述的內排筋加工裝置(3)由滾動軸(31)、輻條(32)、輪圈(33)和安裝橫桿(34)組成，輻條(32)以滾動軸(31)為軸心呈放射狀，所述的輻條(32)的兩端分別與滾動軸(31)、輪圈(33)連接，滾動軸(31)與輪圈(33)同心設置，相鄰的輪圈(33)之間通過安裝橫桿(34)垂直連接，所述的內排筋加工裝置(3)的外側設置有外排筋加工裝置(4)，外排筋加工裝置(4)由套管(41)、可調輻條(42)和連接橫桿(43)組成，所述的套管(41)焊接在內排筋加工裝置(3)的輻條(32)上，可調輻條(42)插裝在套管(41)內，相鄰的可調輻條(42)之間通過連接橫桿(43)相連。

2.根據權利要求1所述的一種管廊頂管預制管節鋼筋骨架加工裝置，其特征在于：所述的底座(11)采用厚度10mm以上長方形鋼板，尺寸為寬450mm×長600mm，支腿(12)采用50×50mm角鋼制成，高度較預制管節半徑大1000mm，撐托(13)呈凹形，采用厚度10mm鋼板焊接而成，尺寸為長300mm×寬200mm×高200mm，凹槽弧度與滾動軸(31)直徑相匹配。

3.根據權利要求1所述的一種管廊頂管預制管節鋼筋骨架加工裝置，其特征在于：所述的穩定斜撐(2)呈L形，采用50×50mm角鋼制成，穩定斜撐(2)的上部對稱焊接在撐托(13)的長邊上。

4.根據權利要求1所述的一種管廊頂管預制管節鋼筋骨架加工裝置，其特征在于：所述的滾動軸(31)包括軸承(311)和連接桿(312)，軸承(311)垂直焊接在連接桿(312)的兩端，軸承(311)內徑大于連接桿(312)外徑，輻條(32)采用50×50mm方管制成，輻條(32)長度等于輪圈(33)半徑，相鄰的輻條(32)間的角度為15-30°，每根輻條(32)的表面均開設有銷孔(321)，輪圈(33)呈圓形，采用50×50mm方管彎制而成，輪圈(33)直徑等于預制管節內徑，安裝橫桿(34)采用50×50mm方管制成，安裝橫桿(34)長度等于預制管節長度。

5.根據權利要求4所述的一種管廊頂管預制管節鋼筋骨架加工裝置，其特征在于：所述的套管(41)采用50×50mm方管制成，長度宜為200mm，套管(41)表面開設有套管銷孔(411)，套管銷孔(411)內設置有套管銷釘(412)，套管銷孔(411)直徑與銷孔(321)直徑相同，可調輻條(42)采用40×40mm方管制成，方管長度為1000mm，可調輻條(42)表面開設有輻條銷孔(421)，輻條銷孔(421)的直徑與套管銷孔(411)直徑相同，可調輻條(42)安裝在套管(41)內，連接橫桿(43)采用40×40mm方管制成，連接橫桿(43)垂直焊接在兩側對應的可調輻條(42)兩端。

6.一種管廊頂管預制管節鋼筋骨架加工裝置的施工方法，其特征在于：其步驟為：

步驟一：鋼筋骨架加工裝置制作安裝，根據預制頂管管節長度、內徑，制作預制管節鋼筋骨架加工裝置，依次安裝固定架(1)和穩定斜撐(2)、內排筋加工裝置(3)、外排筋加工裝置(4)；

步驟二：加工預制管節內排筋；按照設計鋼筋間距，計算每節預制管節的內排筋箍數，轉動內排筋加工裝置(3)加工預制管節內排筋；

步驟三：調整外排筋加工裝置位置；根據預制管節外徑，調整可調輻條(42)長度，采用套管銷釘(412)穿入相應的套管銷孔(411)從而固定可調輻條(42)位置，保證外排筋加工裝置(4)位置準確；

步驟四：加工預制管節外排筋；按照設計鋼筋間距，計算每節預制管節的外排筋箍數，轉動外排筋加工裝置(4)加工預制管節外排筋；

步驟五：縱向受力鋼筋安裝；預制管節內排筋和外排筋加工完成后，在內排筋外側和外排筋內側穿入縱向受力鋼筋，根據設計的內外排鋼筋間距，將內外排筋與縱向鋼筋綁扎或焊接連接；

步驟六：徑向鋼筋安裝；根據徑向鋼筋間距，將預制管節外排筋與內排筋進行固定，預制管節鋼筋骨架加工完成。