[發(fā)明專利]一種高低壓隔板鍛造工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010058204.6
• 申請日: 2020-01-18
• 公開（公告）號: CN111203692B
• 公開（公告）日: 2021-02-12
• 發(fā)明（設計）人: 張翔
• 申請（專利權(quán)）人: 上海興道鍛造有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種高低壓隔板鍛造工藝，涉及鍛造技術(shù)領(lǐng)域，其包括如下步驟：S1、原料選擇；S2、中頻爐加熱；S3、去氧化皮；S4、分級鍛造；S5、銑槽作業(yè)；S6、拋丸作業(yè)；S7、檢測作業(yè)；S8、浸油入庫。本發(fā)明具有減少沖壓至損凸面的情況發(fā)生，有助于保證高低壓隔板的合格率的優(yōu)點。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鍛造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高低壓隔板鍛造工藝。

背景技術(shù)

鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。

目前，存在一種高低壓隔板，參見圖2，其包括呈圓盤狀的盤體1，盤體1的中部呈凹陷設置并形成有凹槽2，且凹槽2槽底的中間位置呈凸起設置并形成有凸面3，且凸面3上貫穿盤體1厚度方向開設有通槽4。

現(xiàn)有公開號為CN108223695A的中國專利，其中公開了一種高強度鍛造方鏈條的制備方法，包括順序進行的以下步驟：原材料準備、鍛造成形、磁粉探傷、線性摩擦焊以及熱處理。

采用上述方案，設置對應的模具，能夠?qū)崿F(xiàn)對高低壓隔板的生產(chǎn)。然而，現(xiàn)有技術(shù)中通過沖壓的形式對高低壓隔板進行沖切通槽4，很容易至損凸面的周側(cè)，并使得高低壓隔板的合格率較低，存在待改進之處。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明目的在于提出一種高低壓隔板鍛造工藝，借助銑床對原料進行通槽的銑削成型作業(yè)，有助于減少沖壓至損凸面的情況發(fā)生，有助于保證高低壓隔板的合格率。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種高低壓隔板鍛造工藝，其特征在于，包括如下步驟：

S1、原料選擇，對原料進行成分、尺寸、完好度進行檢測，并將合格原料置入料筐中；

S2、中頻爐加熱，將合格原料置入中頻爐，將合格原料加熱至指定溫度；

S3、去氧化皮，將加熱后的原料放置在砧鐓上，利用沖床沖壓原料，將原料壓成圓餅狀，并剝離原料表面氧化皮；

S4、分級鍛造，對原料進行沖壓成型作業(yè)；

S4.1、將原料置入第一模具中，由摩擦壓力機對原料進行預壓；

S4.2、將原料置入第二模具中，由摩擦壓力機對原料沖壓凹槽；

S5、銑槽作業(yè)，采用銑床對原料進行通槽銑削成型，并同時由銑床用銑削液對原料進行冷卻，即得到高低壓隔板；

S6、拋丸作業(yè)，對高低壓隔板進行沖洗，高低壓隔板干燥后，采用拋丸機對高低壓隔板進行拋丸處理；

S7、檢測作業(yè)，對高低壓隔板進行尺寸、裂痕、氧化坑等進行檢測；

S8、浸油入庫，將合格的高低壓隔板置入油槽中浸油，并集裝入庫。

通過采用上述技術(shù)方案，一方面，由銑床對原料進行通槽的銑削成型作業(yè)，有助于減少沖壓至損凸面的情況發(fā)生，有助于保證高低壓隔板的合格率；另一方面，由銑床用銑削液對高低壓隔板進行冷卻，并能夠使得通槽的銑削作業(yè)和高低壓隔板的冷卻作業(yè)同時進行，有助于提升高低壓隔板的生產(chǎn)效率。

本發(fā)明進一步設置為：在S1中，選用原料的化學成分包括：碳元素0.37～0.44%、硅元素0.17～0.37%、錳元素0.50～0.80%、鉻元素0.80～1.10%，其余為鐵元素。

通過采用上述技術(shù)方案，選用該成分下的原料，有助于保證原料良好的鍛造性能，并滿足高低壓隔板性能的需求。