[發明專利]一種高低壓隔板鍛造工藝

有效

• 申請號: 202010058204.6
• 申請日: 2020-01-18
• 公開（公告）號: CN111203692B
• 公開（公告）日: 2021-02-12
• 發明（設計）人: 張翔
• 申請（專利權）人: 上海興道鍛造有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種高低壓隔板鍛造工藝，其特征在于，包括如下步驟：

S1、原料選擇，對原料進行成分、尺寸、完好度進行檢測，并將合格原料置入料筐中；

S2、中頻爐加熱，將合格原料置入中頻爐，將合格原料加熱至指定溫度；

S3、去氧化皮，將加熱后的原料放置在砧鐓上，利用沖床沖壓原料，將原料壓成圓餅狀，并剝離原料表面氧化皮；

S4、分級鍛造，對原料進行沖壓成型作業，在S3和S4中，對原料進行沖壓作業前，對砧鐓、第一模具、第二模具以及對應沖頭預熱至250攝氏度至300攝氏度之間；

S4.1、將原料置入第一模具中，由摩擦壓力機對原料進行預壓；

S4.2、將原料置入第二模具中，由摩擦壓力機對原料沖壓凹槽（2）；

S5、銑槽作業，采用銑床對原料進行通槽（4）銑削成型，并同時由銑床用銑削液對原料進行冷卻，即得到高低壓隔板；

S6、拋丸作業，對高低壓隔板進行沖洗，高低壓隔板干燥后，采用拋丸機對高低壓隔板進行拋丸處理；

S7、檢測作業，對高低壓隔板進行尺寸、裂痕、氧化坑進行檢測；

S8、浸油入庫，將合格的高低壓隔板置入油槽中浸油，并集裝入庫。

2.根據權利要求1所述的一種高低壓隔板鍛造工藝，其特征在于，在S1中，選用原料的化學成分包括：碳元素0.37～0.44%、硅元素0.17～0.37%、錳元素0.50～0.80%、鉻元素0.80～1.10%、其余為鐵元素。

3.根據權利要求1所述的一種高低壓隔板鍛造工藝，其特征在于，在S1中，采用碳硫分析儀，檢測原料中的碳和硫成分的含量；

采用游標卡尺測量原料的尺寸。

4.根據權利要求1所述的一種高低壓隔板鍛造工藝，其特征在于，在S3中，借助高壓火槍的火焰沖擊經沖壓后原料表面的氧化皮，并同時對原料進行加熱。

5.根據權利要求1所述的一種高低壓隔板鍛造工藝，其特征在于，在S3和S4中，對原料的溫度進行監控，當原料的溫度掉落至900攝氏度以下時，對原料進行回爐加溫。

6.根據權利要求1所述的一種高低壓隔板鍛造工藝，其特征在于，在S6中，拋丸機內每次所裝的高低壓隔板不得超過600公斤，每次拋丸所需的時間在25-30分鐘之間，且選用直徑2.0mm鋼丸，拋丸機內必須存有45Kg-50Kg的鋼丸。