[發明專利]一種浸漬紙飾面實木復合地板及其生產工藝

在審

• 申請號: 202010057706.7
• 申請日: 2020-01-19
• 公開（公告）號: CN111098380A
• 公開（公告）日: 2020-05-05
• 發明（設計）人: 雷響
• 申請（專利權）人: 來安縣揚子地板有限公司
• 主分類號: B27M3/04
• 分類號: B27M3/04;B27D1/04;B27D1/06;B27D1/08;B27D1/10;E04F15/02;E04F15/10;B32B21/02;B32B21/06;B32B29/06;B32B21/14;B32B21/04;B32B33/00
• 代理公司: 北京權智天下知識產權代理事務所(普通合伙) 11638
• 代理人: 王新愛

1.一種浸漬紙飾面實木復合地板，包括裝飾薄板(1)、緩沖板(2)、厚芯板(3)和底板(4)，其特征在于：所述厚芯板(3)為芯層，且厚芯板(3)的上方覆蓋有緩沖板(2)，所述緩沖板(2)的上方覆蓋有裝飾薄板(1)，所述厚芯板(3)的下方復合有底板(4)，所述飾面薄板(1)為浸漬紙(5)與密度板(6)經過熱壓膠合獲得的薄板，且飾面薄板(1)的厚度為1.0-2.0mm，所述密度板(6)為中、高密度纖維板，且密度板(6)的含水率為6-10％，所述浸漬紙(5)為涂有Al2O3耐磨層的三聚氰胺樹脂浸漬膠膜紙，所述密度板(6)與浸漬紙(5)利用鋼板熱壓膠合，且鋼板為平面、手抓紋、浮雕和山紋仿古面層中的一種，所述緩沖板(2)為單層單板和三夾板中的一種，且緩沖板(2)的厚度為3.0-5.0mm，所述緩沖板(2)的含水率為6-12％，所述單層單板為桉木、楊木中的一種。

2.根據權利要求1所述的一種浸漬紙飾面實木復合地板，其特征在于：所述厚芯板(3)由多組窄木條(7)組成，且厚芯板(3)為多組所述窄木條(7)經過直拼、榫卯拼、指接途徑獲得的涂膠拼板和多組所述窄木條(7)經過拉槽、穿線相連獲得的穿簾板中的一種，所述窄木條(7)厚度為8-12mm、寬度不大于5cm，相鄰所述窄木條(7)的縫隙寬度不大于2mm，所述窄木條(7)的含水率為6-12％，且窄木條(7)為楊木、松木中的一種。

3.根據權利要求1所述的一種浸漬紙飾面實木復合地板，其特征在于：所述底板(4)為單層速生材單板，且底板(4)的厚度為1.5-3mm，所述底板(4)的含水率為6-12％，且底板(4)為楊木、桉木、櫸木中的一種。

4.一種浸漬紙飾面實木復合地板的生產工藝，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一：準備材料：浸漬紙(5)、密度板(6)、緩沖板(2)、厚芯板(3)和底板(4)，浸漬紙(5)的浸膠量在150％～160％，揮發份含量在7％～9％，預固化度在40～70％；密度板(6)厚度在1.0～2.0mm，密度在850g/cm2以上，含水率7～10％；厚芯板(3)選擇楊木、松木樹種的窄木條(7)，厚度8～11mm，寬度不超過5cm，長度為400～650mm，含水率8～10％；底板(4)選擇桉木、楊木樹種，厚度1.5～3mm，含水率8～11％，木纖維方向與產品長度方向一致；

步驟二：制作飾面薄板(1)；

步驟三：先制作厚芯板(3)，然后將步驟一準備的底板(4)放入涂膠機，單面涂熱壓膠，涂膠量180～210g/m2，將涂膠后的底板(4)與厚芯板(3)組坯，放入壓機，在壓強1.0～2.0MPa、溫度110-120℃條件下熱壓2～3min，獲得貼底厚芯板毛料，將貼底厚芯板毛料養生5～7天，讓每一個木方回彈至平衡狀態，然后對窄木條(7)一面進行定厚砂光，獲得貼底厚芯板；

步驟四：將緩沖板(2)放入涂膠機，單面涂熱壓膠，涂膠量180～210g/m2，將涂膠后的緩沖板(2)與步驟三制作的貼底厚芯板組坯后，放入壓機中，在壓強1.0～2.0MPa、溫度110-120℃條件下熱壓2～3min，獲得厚芯基材毛料，將厚芯基材毛料養生24～48h，然后雙面砂光定厚，獲得厚芯基材；

步驟五：利用冷壓敷貼工藝，將步驟四制作的厚芯基材放入涂膠機，在緩沖板(2)所在面涂冷壓膠，涂膠量220～250g/m2，將涂膠后的厚芯基材與飾面薄板(1)組坯后，放入壓機中，在壓強1.5～2.5MPa條件下冷壓40～60min，獲得大板；

步驟六：對大板進行裁切修邊，然后按成品尺寸進行分板、定厚、定長、開槽，獲得成品。

5.根據權利要求4所述的一種浸漬紙飾面實木復合地板的生產工藝，其特征在于：所述步驟一中，準備緩沖板(2)為單層單板，選擇桉木、楊木樹種，厚度在3.0～5.0mm，含水率8～10％，木纖維方向與產品長度方向一致。