[發(fā)明專利]一種5G端子自動加工系統(tǒng)及其工作方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010056707.X
• 申請日: 2020-01-19
• 公開（公告）號: CN111064064B
• 公開（公告）日: 2021-04-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉忠福;張文欽
• 申請（專利權(quán)）人: 廈門加新精密金屬有限公司
• 主分類號: H01R43/16
• 分類號: H01R43/16;B65B41/16;B65B11/02
• 代理公司: 廈門佰業(yè)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 35243
• 代理人: 任晶

1.一種5G端子自動加工系統(tǒng)，其特征在于，包括沿著端子行進方向設(shè)置的放料盤、夾式送料機、沖壓機、收卷機、包裝機，

所述放料盤用于放置料帶，

所述夾式送料機用于拉動料帶，

所述沖壓機上設(shè)置有沖壓模具，通過沖壓機和沖壓模具的配合對料帶進行沖壓使料帶上形成多個端子，

所述收卷機用于對沖壓后的料帶進行收卷，

所述包裝機用于拉動收卷后的料帶，并將端子從料帶上斷下，再將斷下的端子轉(zhuǎn)移到包裝帶上進行包裝，再對包裝帶進行收卷；所述包裝機包括機臺、設(shè)置在機臺上的第一送料機構(gòu)、吸料機構(gòu)、第二送料機構(gòu)、覆膜機構(gòu)，所述第一送料機構(gòu)用于拉動收卷后的料帶，并將端子從料帶上頂端斷開，所述吸料機構(gòu)用于將端子轉(zhuǎn)移到第二送料機構(gòu)上的包裝帶內(nèi)，所述第二送料機構(gòu)配合覆膜機構(gòu)對包裝帶上的端子進行覆膜處理；所述第一送料機構(gòu)包括第一送料軌道、沿第一送料軌道送料方向設(shè)置的第一移料裝置、壓料裝置、頂料裝置、第二移料裝置，所述第一送料軌道用于放置料帶，第一移料裝置設(shè)置在第一送料軌道一側(cè)，第二移料裝置設(shè)置在第一送料軌道的末端，第一移料裝置和第二移料裝置之間設(shè)置有連動板，通過連動板使第一移料裝置和第二移料裝置帶動料帶沿第一送料軌道方向同步移動，頂料裝置設(shè)置在第一送料軌道下方，頂料裝置從下方將端子頂斷以從料帶上脫落，壓料裝置用于將料帶壓緊以防止頂料裝置在頂斷端子時料帶的位置發(fā)生變化。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種5G端子自動加工系統(tǒng)，其特征在于：所述端子包括兩個連接板，兩個連接板一端折彎形成連接兩個連接板的折彎板，兩個連接板另一端分別折彎形成兩個電連接板。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種5G端子自動加工系統(tǒng)，其特征在于：所述沖壓模具包括上模座、上墊板、上夾板、止擋板、脫料板、凹模板、下墊板、下模座，所述上墊板上沿料帶行進方向依次設(shè)置有預(yù)斷凸模、側(cè)沖凸模、沖導(dǎo)正孔凸模、沖裁凸模、裁斷凸模、折彎凸模，所述上夾板、止擋板、脫料板上依次設(shè)置有各個凸模的導(dǎo)向零件脫料板入子，所述凹模板上設(shè)置有與各個凸模相對應(yīng)的凹模。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種5G端子自動加工系統(tǒng)，其特征在于：所述上墊板、上夾板通過螺栓固定在上模座上，所述脫料板通過螺栓固定在止擋板上，所述上夾板四個對角處分別設(shè)置有四個第一定位孔，止擋板上設(shè)置有與第一定位孔相對應(yīng)的第一彈性件，螺栓穿過上模座、第一定位孔和第一彈性件固定連接，以使止擋板、脫料板固定在上模座上，脫料板上設(shè)置有與第一彈性件相對應(yīng)的第一導(dǎo)柱，第一定位孔和第一彈性件的配合使止擋板、脫料板在上下模壓合時被壓縮，以使凸?？膳c相應(yīng)的凹模配合對料帶進行沖壓，第一導(dǎo)柱和第一彈性件中部均連通，以避開第一彈性件內(nèi)的螺栓。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種5G端子自動加工系統(tǒng)，其特征在于：所述下墊板固定在下模座上，所述凹模板固定在下墊板上，凹模板上設(shè)置有與第一導(dǎo)柱相對應(yīng)的第二定位孔，第二定位孔內(nèi)設(shè)置有第二彈性件，下模座上設(shè)置有彈性定位銷，上模座上設(shè)置有第三定位孔，第一導(dǎo)柱、第二定位孔、第二彈性件的配合為脫料板與凹模板之間提供定位作用，彈性定位銷和第三定位孔的配合為下模座與上模座之間提供定位作用。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種5G端子自動加工系統(tǒng)，其特征在于：所述脫料板上的每個導(dǎo)向零件脫料板入子處均設(shè)置有導(dǎo)正定位銷，所述凹模板上的凹模兩側(cè)均間隔對稱設(shè)置有多個凸塊，所述凸塊上設(shè)置有與導(dǎo)正定位銷對應(yīng)的導(dǎo)正孔，所述凹模板上的凹模兩側(cè)還分別對稱設(shè)置有定位板，所述定位板靠近凹槽的側(cè)邊設(shè)置有延伸板，所述延伸板上設(shè)置有避開導(dǎo)正孔的缺口，延伸板與凸塊之間形成間隙，以使料帶從間隙內(nèi)經(jīng)過，以限制料帶的移動位置，同時導(dǎo)正定位銷、導(dǎo)正孔的配合可將料帶固定。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種5G端子自動加工系統(tǒng)，其特征在于：所述收卷機為雙軸收卷機，雙軸收卷機上設(shè)置有收卷軸和包裝放料軸，所述收卷軸用于拉動料帶并對沖壓后的料帶進行收卷，所述包裝放料軸用于放置收卷后的料帶。

8.一種5G端子自動加工系統(tǒng)的工作方法，用于控制權(quán)利要求1-7任意一項所述的5G端子自動加工系統(tǒng)，其特征在于，包括以下步驟：

S1：夾式送料機拉動放料盤上的料帶，使料帶進入沖壓機的沖壓模具內(nèi)；

S2：沖壓機帶動沖壓模具上下運動對料帶進行沖壓，以在料帶上形成端子；

S21：根據(jù)S2所述的步驟，其特征在于：沖壓工序包括預(yù)斷工步、側(cè)沖工步、沖導(dǎo)正孔工步、沖裁工步、裁斷工步、折彎工步；

S22：根據(jù)S21所述的步驟，其特征在于：預(yù)斷凸模和對應(yīng)凹模的配合完成預(yù)斷工步并在料帶上形成預(yù)斷槽，側(cè)沖凸模和對應(yīng)凹模的配合完成側(cè)沖工步以在料帶一側(cè)邊上沖出缺口，沖導(dǎo)正孔凸模和對應(yīng)凹模的配合完成沖導(dǎo)正孔工步以在料帶的兩側(cè)邊上沖出導(dǎo)正孔，沖裁凸模和對應(yīng)凹模的配合完成沖導(dǎo)正孔工步以在料帶上沖裁出端子，裁斷凸模和對應(yīng)凹模的配合完成裁斷工步以將端子兩端沖料帶上斷開，折彎凸模和對應(yīng)凹模的配合完成折彎工步以將端子兩端折彎；

S3：收卷機對沖壓后的料帶進行收卷；

S4：包裝機拉動沖壓后的料帶，并對端子進行包裝；

S41：根據(jù)S4所述的步驟，其特征在于：包裝工序包括料帶移動工序、端子分離工序、端子吸料工序、包裝帶覆膜工序、包裝帶收卷工序；

S42：根據(jù)S41所述的步驟，其特征在于：壓料裝置、第一移料裝置和第二移料裝置的配合完成料帶移動工序以將料帶沿第一送料軌道移動，頂料裝置完成端子分離工序以將端子從料帶上分離，分離后的端子被吸料機構(gòu)吸起并轉(zhuǎn)移到第二送料軌道上的包裝帶上，送料電機通過第一轉(zhuǎn)動軸、第二轉(zhuǎn)動軸帶動包裝帶移動并和覆膜機構(gòu)的配合對包裝帶進行覆膜，成品收料軸對覆膜后的包裝帶進行收卷。