[發(fā)明專利]鉆銑加工中心的切削動力系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010056364.7
• 申請日: 2020-01-18
• 公開（公告）號: CN111136490A
• 公開（公告）日: 2020-05-12
• 發(fā)明（設計）人: 尹建賀;蔣輝東;鄭勝華
• 申請（專利權(quán)）人: 宣城市建林機械有限公司
• 主分類號: B23Q3/157
• 分類號: B23Q3/157;B23P23/02
• 代理公司: 合肥誠興知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34109
• 代理人: 湯茂盛

本發(fā)明提供了一種鉆銑加工中心的切削動力系統(tǒng)，刀塔的周面上間隔設置有多個用于裝夾刀具的切削主軸，各切削主軸的回轉(zhuǎn)軸芯與刀塔的徑向方向一致，切削動力輸出軸位于刀塔腔室中部且切削動力輸出軸的軸芯方向與刀塔的徑向一致，切削主軸隨刀塔轉(zhuǎn)位至與切削動力輸出軸同芯位時切削主軸的里端與切削動力輸出軸的一端構(gòu)成凸塊與凹槽相互嵌合式的配合，所述的凹槽的槽壁和與該槽壁相互配合的凸塊上的配合面平行于刀塔的回轉(zhuǎn)面。提高了換刀響應的及時性，確保了每次換刀時切削主軸和切削動力輸出軸的及時結(jié)合與分離，即保證換刀的準確性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于數(shù)控機床設計制造領(lǐng)域，具體涉及一種鉆銑加工中心。

背景技術(shù)

隨著科技水平的發(fā)展，制造業(yè)對機加工的精度的要求也越來越高，傳統(tǒng)的機加工設備早已無法勝任日益苛刻的工藝需求，因此誕生了數(shù)控機床這種自動化程度極高的機加工設備，數(shù)控機床采用數(shù)控系統(tǒng)自動控制機床的切削、進給等動作，能夠?qū)崿F(xiàn)切削量的精準控制，同時能夠大大提高生產(chǎn)效率。加工中心是一種自動化程度更高的數(shù)控機床，能夠?qū)娤鳌@孔等多種工序相結(jié)合，結(jié)合工作臺的位置調(diào)整、刀具的轉(zhuǎn)位換刀實現(xiàn)切削加工，自動化程度極高，然而這種突出的優(yōu)越性也注定其具有不菲的制造和使用成本，一臺加工中心的售價往往高達上百萬甚至幾百萬，一般的中小企業(yè)無法承擔如此高昂的成本。

本申請人的名稱為“一種鉆攻中心”授權(quán)發(fā)明專利(專利號ZL2015105791935)，核心技術(shù)方案是機箱上設有用于驅(qū)動刀盤20轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動單元30，所述刀盤20的周面上間隔設置有多個用于裝夾刀具的切削主軸23，各切削主軸23沿刀盤20徑向轉(zhuǎn)動設置且各切削主軸23內(nèi)端均設有齒輪24；所述刀盤20沿自身軸線方向伸縮設置，且機箱10上設有用于驅(qū)動刀盤20伸縮的第二驅(qū)動單元；所述機箱10上還設有過渡齒輪41，所述過渡齒輪41與機箱上設置的第三驅(qū)動單元40構(gòu)成傳動配合，所述第一驅(qū)動單元30、第二驅(qū)動單元驅(qū)動刀盤20旋轉(zhuǎn)、伸縮的過程中，能夠使各切削主軸23內(nèi)端的齒輪24與所述過渡齒輪41交替嚙合。由此可見，切削主軸23內(nèi)端的齒輪24與所述過渡齒輪41交替嚙合時傳遞切削動力，轉(zhuǎn)位換刀時切削主軸23隨刀盤20軸向位移并使齒輪24與所述過渡齒輪41分離，換刀到位后刀盤20軸向位移需要齒輪24與所述過渡齒輪41重新嚙合。上述方案中，齒輪24與所述過渡齒輪41重新嚙合時，齒峰與齒谷對位難以保證，嚴重影響了換刀后回位準確性，即換刀耗時難以控制，另外，刀盤換刀時既要作轉(zhuǎn)動又要作軸向位移，結(jié)構(gòu)復雜且累積誤差大，加之轉(zhuǎn)動限位和軸向限位均依賴于齒盤盤面加工、配合精度，所以切削主軸23的位置精度較低，自然加工精度受到嚴重影響。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種小型化、多用途的鉆銑加工中心的切削動力系統(tǒng)，切削動力的結(jié)合與分離過程響應及時、準確且加工精度高。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：一種鉆銑加工中心的切削動力系統(tǒng)，刀塔的周面上間隔設置有多個用于裝夾刀具的切削主軸，各切削主軸的回轉(zhuǎn)軸芯與刀塔的徑向方向一致，切削動力輸出軸位于刀塔腔室中部且切削動力輸出軸的軸芯方向與刀塔的徑向一致，切削主軸隨刀塔轉(zhuǎn)位至與切削動力輸出軸同芯位時切削主軸的里端與切削動力輸出軸的一端構(gòu)成凸塊與凹槽相互嵌合式的配合，所述的凹槽的槽壁和與該槽壁相互配合的凸塊上的配合面平行于刀塔的回轉(zhuǎn)面。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：刀塔上的多把切削主軸可選擇安裝滿足切削要求的不同類型和規(guī)格的刀具，實現(xiàn)鉆銑加工的需求；刀塔的換刀動作由其轉(zhuǎn)動動作實現(xiàn)，從而保證了換刀作業(yè)的及時響應，并且切削主軸隨刀塔轉(zhuǎn)位至與切削動力輸出軸同芯位時切削主軸的里端與切削動力輸出軸的一端構(gòu)成凸塊與凹槽相互嵌合式的配合，這樣就確保了切削主軸與切削動力輸出軸的結(jié)合與分離，因而進一步提高了換刀響應的及時性，不僅結(jié)構(gòu)得到徹底簡化，并且取消齒輪間的分離與嚙合的重新對位的本質(zhì)性難題，現(xiàn)有技術(shù)中普遍采用的齒輪傳動機構(gòu)傳動切削動力的固有設計被徹底摒棄，確保了每次換刀時切削主軸和切削動力輸出軸的及時結(jié)合與分離，即保證換刀的準確性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的外形立體結(jié)構(gòu)示意圖；