[發(fā)明專利]一種雙金屬復(fù)合制動(dòng)鼓及其制造方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202010056287.5
• 申請日: 2020-01-18
• 公開（公告）號: CN111120546A
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 袁偉;王同君;張春龍;高世陽;呂浩民;楊胤燁;陸曉峰
• 申請（專利權(quán)）人: 山東浩信昌盛汽車零部件智能制造有限公司;山東浩信機(jī)械有限公司
• 主分類號: F16D65/10
• 分類號: F16D65/10;B22D19/16
• 代理公司: 濰坊正信致遠(yuǎn)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37255
• 代理人: 賈寶娟

本發(fā)明公開了一種雙金屬復(fù)合制動(dòng)鼓及其制造方法，其中雙金屬復(fù)合制動(dòng)鼓包括不可拆分連接的外殼和鑄鐵內(nèi)襯，外殼上形成有第一波浪形結(jié)構(gòu)，鑄鐵內(nèi)襯的外壁面形成有與第一波浪形結(jié)構(gòu)相適配的第二波浪形結(jié)構(gòu)；外殼的內(nèi)壁面上形成有多個(gè)周向間隔排布且軸向延伸的凸筋，鑄鐵內(nèi)襯的外壁面上還形成有與多個(gè)與凸筋相適配的凹槽。制造方法為分別利用砂型鑄造法、滾壓成型法和壓鑄法實(shí)現(xiàn)上述雙金屬復(fù)合制動(dòng)鼓的制造。本發(fā)明的雙金屬復(fù)合制動(dòng)鼓是一種堅(jiān)固耐用、安全性高且可有效減少龜裂紋產(chǎn)生及延伸的雙金屬復(fù)合制動(dòng)鼓。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于制動(dòng)鼓制造領(lǐng)域，尤其涉及一種雙金屬復(fù)合制動(dòng)鼓及其制造方法。

背景技術(shù)

目前，雙金屬復(fù)合制動(dòng)鼓的三包形式大部分失效為龜裂，其次為開裂、掉底；另，目前雙金屬復(fù)合制動(dòng)鼓的外殼強(qiáng)度弱、抗變形能力差，且外殼與內(nèi)襯之間沒有周向限位結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯容易發(fā)生周向竄動(dòng)，安全性差。

鑒于此，亟需對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，研發(fā)制造出一種堅(jiān)固耐用、安全性高且可有效減少龜裂紋產(chǎn)生及延伸的雙金屬復(fù)合制動(dòng)鼓。

發(fā)明內(nèi)容

旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明解決的第一個(gè)技術(shù)問題是，提供一種堅(jiān)固耐用、安全性高且可有效減少龜裂紋產(chǎn)生及延伸的雙金屬復(fù)合制動(dòng)鼓。

作為同一個(gè)技術(shù)構(gòu)思，本發(fā)明解決的第二個(gè)技術(shù)問題是，提供了一種雙金屬復(fù)合制動(dòng)鼓制作方法。

本發(fā)明解決上述第一個(gè)技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種雙金屬復(fù)合制動(dòng)鼓，包括不可拆分連接的外殼和鑄鐵內(nèi)襯，所述外殼上形成有第一波浪形結(jié)構(gòu)，所述鑄鐵內(nèi)襯的外壁面形成有與所述第一波浪形結(jié)構(gòu)相適配的第二波浪形結(jié)構(gòu)；所述外殼的內(nèi)壁面上形成有多個(gè)周向間隔排布且軸向延伸的凸筋，所述鑄鐵內(nèi)襯的外壁面上還形成有與多個(gè)與所述凸筋相適配的凹槽。

進(jìn)一步，所述凸筋的橫截面呈圓弧形結(jié)構(gòu)、方形結(jié)構(gòu)或菱形結(jié)構(gòu)，所述凸筋與所述外殼的連接處設(shè)置有過渡圓弧。

進(jìn)一步，多個(gè)所述凸筋周向等間隔排布。

進(jìn)一步，所述外殼上形成有多個(gè)沿軸向交錯(cuò)排布的環(huán)形凸起部和環(huán)形凹陷部，所述環(huán)形凸起部和所述環(huán)形凹陷起配合形成所述第一波浪形結(jié)構(gòu)；

所述第一波浪形結(jié)構(gòu)包括外波浪形壁面和與所述外波浪形壁面相對應(yīng)的內(nèi)波浪形壁面，所述第二波浪形結(jié)構(gòu)與所述內(nèi)波浪形壁面相適配。

進(jìn)一步，所述外殼由鋼材質(zhì)制成。

進(jìn)一步，所述外殼由鋁合金材質(zhì)制成。

本發(fā)明解決上述第二個(gè)技術(shù)問題所采用的第一種技術(shù)方案是：一種雙金屬復(fù)合制動(dòng)鼓制造方法，用于制造所述外殼由鋼材質(zhì)制成的所述雙金屬復(fù)合制動(dòng)鼓，所述雙金屬復(fù)合制動(dòng)鼓制造方法包括：

S1、制作用于形成所述外殼的內(nèi)壁面的第一砂芯、用于形成所述外殼的外壁面的第二砂芯和第三砂芯；所述第一砂芯包括砂芯本體和分別連接于所述砂芯本體兩端的芯頭，所述砂芯本體上設(shè)置有用于形成所述凸筋的凹槽結(jié)構(gòu)，所述第二砂芯、所述第三砂芯的內(nèi)壁以及所述砂芯本體的外壁分別設(shè)置有用于相互配合以形成所述第一波浪形結(jié)構(gòu)的波浪成型結(jié)構(gòu)；

S2、將所述第一砂芯、所述第二砂芯和所述第三砂芯組裝為一體，隨后放置到砂箱中，壓上壓蓋；

S3、進(jìn)行鋼水澆注，鋼水流進(jìn)所述第一砂芯與所述第二砂芯、所述第三砂芯之間的空隙，形成外殼毛坯；

S4、隨后將所述外殼毛坯置于臥式離心鑄造機(jī)中，并在一定的溫度下離心澆鑄熔化好的鐵水，冷卻后即形成復(fù)合鋼和鑄鐵兩種金屬材質(zhì)的雙金屬復(fù)合制動(dòng)鼓毛坯；

S5、對所述雙金屬復(fù)合制動(dòng)鼓毛坯進(jìn)行機(jī)加工，形成所述雙金屬復(fù)合制動(dòng)鼓。