[發明專利]一種獲取鹽液中非晶Ni-Mo-P鍍層出現鈍化區間的方法及其應用在審
| 申請號: | 202010054683.4 | 申請日: | 2020-01-17 |
| 公開(公告)號: | CN111206240A | 公開(公告)日: | 2020-05-29 |
| 發明(設計)人: | 趙冠琳;張敏;劉樹帥;鄒勇;王新洪 | 申請(專利權)人: | 山東大學 |
| 主分類號: | C23C18/50 | 分類號: | C23C18/50;C23C18/18 |
| 代理公司: | 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221 | 代理人: | 鄭平 |
| 地址: | 250061 山東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 獲取 中非 ni mo 鍍層 出現 鈍化 區間 方法 及其 應用 | ||
1.一種獲取鹽液中非晶Ni-Mo-P鍍層出現鈍化區間的方法,其特征在于,包括如下步驟:
(1)將基體材料打磨、除油、除銹后進行敏化處理,備用;
(2)將步驟(1)敏化處理后的基體材料置于鍍液中進行化學鍍,所述鍍液包括以下組分:硫酸鎳25~27g/L,鉬酸鈉0.3~0.5g/L,檸檬酸鈉30~33g/L,乙酸鈉12~16g/L,次磷酸鈉20~28g/L,硫脲1.0~1.2mg/L;
(4)將步驟(3)獲得的表面鍍有非晶Ni-Mo-P鍍層的基體材料在保護氣氛中進行熱處理:溫度為100~300℃,保溫1~36h;完成后隨爐冷卻,即得。
2.如權利要求1所述的獲取鹽液中非晶Ni-Mo-P鍍層出現鈍化區間的方法,其特征在于,步驟(2)中,施鍍溫度為80℃~90℃,施鍍時間不小于3.8h。
3.如權利要求1所述的獲取鹽液中非晶Ni-Mo-P鍍層出現鈍化區間的方法,其特征在于,步驟(2)中,施鍍過程中,鍍液pH值控制在8.5~8.8之間,且施鍍期間利用堿性溶液調節鍍液pH值始終在上述范圍內;
優選地,每隔半小時向鍍液中添加堿性溶液將pH值控制在上述范圍內;
優選地,所述堿性溶液包括氨水或氫氧化鈉;進一步優選地,所述堿性溶液的質量濃度為3~5%。
4.如權利要求1所述的獲取鹽液中非晶Ni-Mo-P鍍層出現鈍化區間的方法,其特征在于,步驟(4)中,所述保護氣氛為氬氣或氮氣。
5.如權利要求1-4任一項所述的獲取鹽液中非晶Ni-Mo-P鍍層出現鈍化區間的方法,其特征在于,步驟(1)中,所述打磨的方法為:依次選用200目、400目、600目、800目、1000目的碳化硅砂紙對基體材料進行打磨,使其表面平整、光亮,隨后用去離子水進行沖洗,即可。
6.如權利要求1-4任一項所述的獲取鹽液中非晶Ni-Mo-P鍍層出現鈍化區間的方法,其特征在于,步驟(1)中,所述除油的方法為堿洗除油;優選地,堿洗液的成分為:NaOH 25-30g/L,Na2CO3 20-25g/L,Na4PO4·12H2O 7-10g/L,Na2SiO3·9H2O 10-13g/L,OP-10 2-4g/L;優選地,堿洗溫度為75-85℃;堿洗時間為30-40min;氣爆攪拌;堿洗完成后用去離子水進行沖洗,即可。
7.如權利要求1-4任一項所述的獲取鹽液中非晶Ni-Mo-P鍍層出現鈍化區間的方法,其特征在于,步驟(1)中,所述除銹的方法為酸洗除銹;優選地,酸洗液為質量濃度25-30%的HCl溶液,酸洗溫度為25℃~30℃;酸洗時間為15~25min;酸洗完成后用去離子水進行沖洗,即可。
8.如權利要求1-4任一項所述的獲取鹽液中非晶Ni-Mo-P鍍層出現鈍化區間的方法,其特征在于,步驟(1)中,所述敏化處理的方法為:敏化液為質量濃度5-8%的H2SO4溶液,敏化溫度為25℃~30℃,敏化時間為30~60s;完成后用去離子水進行沖洗,即可。
9.如權利要求1-4任一項所述的獲取鹽液中非晶Ni-Mo-P鍍層出現鈍化區間的方法,其特征在于,步驟(4)中,熱處理溫度為100℃時,最長熱處理時間為36h;
優選地,熱處理溫度為200℃時,最長熱處理時間為24h;
優選地,熱處理溫度為250℃時,最長熱處理時間為16h;
優選地,熱處理溫度為300℃時,最長熱處理時間為1h。
10.如權利要求1-9任一項所述的獲取鹽液中非晶Ni-Mo-P鍍層出現鈍化區間的方法在材料表面處理中的應用。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于山東大學,未經山東大學許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/202010054683.4/1.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 同類專利
- 專利分類
C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C18-00 通過液態化合物分解抑或覆層形成化合物溶液分解、且覆層中不留存表面材料反應產物的化學鍍覆
C23C18-02 .熱分解法
C23C18-14 .輻射分解法,例如光分解、粒子輻射
C23C18-16 .還原法或置換法,例如無電流鍍
C23C18-54 .接觸鍍,即無電流化學鍍
C23C18-18 ..待鍍材料的預處理





