[發明專利]鋼絲熱軋與索氏體化處理組合的工藝與循環系統

在審

• 申請號: 202010054452.3
• 申請日: 2020-01-17
• 公開（公告）號: CN111172368A
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發明（設計）人: 段建華
• 申請（專利權）人: 新余新鋼金屬制品有限公司
• 主分類號: C21D1/63
• 分類號: C21D1/63;C21D9/573;C21D1/18;C21D1/42;C21D1/46;C21D11/00;C21D8/02;C23G3/02;C23G1/08;C25D11/36;B21B1/16
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本發明提供了一種鋼絲熱軋與索氏體化處理組合的工藝，運用于鋼絲制作技術領域，其工藝為：放線、奧氏體化、熱軋、鹽浴淬火、去鹽冷卻、去氧化皮和收線；將鋼絲展放于生產線設備中，采用中高頻高速感應加熱技術對鋼絲進行加熱，將鋼絲通過于電熱保溫管中；對出電熱保溫管的鋼絲進行熱軋；將鋼絲導入至鹽浴槽中進行鹽浴淬火；將鋼絲導入至水冷槽中冷卻和去鹽；將鋼絲導入至帶水封系統、帶抽風和酸霧塔的系統任一項中的鹽酸酸洗槽中；將成品的鋼絲從生產線設備上取出，有效解決實現鋼絲的有效熱軋同時保證鋼絲上的索氏體化組織穩定的技術效果。

技術領域

本發明涉及鋼絲制作技術領域，特別涉及為一種鋼絲熱軋與索氏體化處理組合的工藝與循環系統。

背景技術

在一些碳鋼鋼絲、薄板帶材的冷變形加工過程中，由于冷變形達到一定程度后加工硬化導致其不能進一步變形，需要對其進行組織調整，進行重新索氏體化處理，以獲得單一的、均勻的、細小的珠光體(索氏體)組織，滿足其使用組織的要求或是滿足進一步進行加工的要求。

但其制造工藝相對難以控制，為了獲得較小的珠光體團尺寸，往往還要求其奧氏體化溫度不能過高、奧氏體化保溫時間不能過長等，同時鉛等溫介質往往對環境及職業健康具有較高的危害。

目前有現有技術專利申請號為CN201510150991.6所公開的一種對鋼絲或鋼帶材進行重新索氏體化的熱處理方法，其方法為：將鋼絲或鋼帶先加熱到奧氏體溫度，將奧氏體化等溫后的鋼絲或鋼帶快速冷卻到材料的馬氏體相變點以上溫度區域或200-450℃溫度范圍，隨后將鋼絲或鋼帶送入保溫套筒靜置保溫，完成索氏體相變；套筒溫度控制在室溫到500℃范圍內任何溫度點。現有技術中的工藝方法對鋼絲、帶材進行索氏體化的工藝，不需要鉛浴、鹽浴等等溫設備，不要需要特殊的等溫裝置?？赏ㄟ^改變冷速實現對冷卻溫度的控制，從而實現對索氏體組織尺寸的控制。

而在實際的鋼絲或鋼帶制作中，如采用上述現有技術，會存在如下弊端：

采用壓縮空氣冷卻到索氏體化轉變溫度實際是很困難的事情，因為福建有臺資企業用液氮冷卻才實現這個過程，壓縮空氣只能對很薄鋼帶或很細鋼絲實現所需冷速，專利所引用的試驗例子鋼帶只有0.75mm厚；這也是為什么需要用到鹽浴淬火，可以實現較大尺寸范圍的有效索氏體化轉變。

發明內容

本發明旨在實現鋼絲的有效熱軋同時保證鋼絲上的索氏體化組織穩定的技術效果，提供一種鋼絲熱軋與索氏體化處理組合的工藝與循環系統。

本發明為解決技術問題采用如下技術手段：

一種鋼絲熱軋與索氏體化處理組合的工藝，包括：

放線，將鋼絲展放于生產線設備中；

奧氏體化，采用中高頻高速感應加熱技術對所述鋼絲進行加熱，將所述鋼絲升溫至860℃-1000℃，然后，將所述鋼絲通過于電熱保溫管中，完成所述鋼絲的奧氏體化；

熱軋鋼絲，對出所述電熱保溫管的鋼絲進行熱軋，減面率10％～90％，軋后通過所述電熱保溫管中恒溫保持在850℃-960℃，并且所述熱軋后的鋼絲表面形成氧化膜；

鹽浴淬火，將所述鋼絲導入至鹽浴槽中進行鹽浴淬火，所述鹽浴槽中具有熔解硝酸鹽，且鹽溫度在500℃-600℃之間，所述鋼絲熱量交換給流動的鹽浴，實現淬火冷卻過程，從而在鋼絲中產生索氏體化組織；

脫鹽冷卻，將所述鋼絲導入至水冷槽中，洗去所述鋼絲表面鹽分并冷卻至80℃以下；

去氧化皮，將所述鋼絲導入至水封系統、帶抽風和酸霧塔的系統任一項中的鹽酸酸洗槽中，所述鹽酸酸洗槽中鹽酸濃度為10％-20％，所述鋼絲穿過泵送熱酸液形成的溢流層，以洗去氧化皮；

清水漂洗去除鋼絲表面的殘酸；

電解磷化，在鋼絲表面形成一層磷化膜；