[發(fā)明專(zhuān)利]鋼絲熱軋與索氏體化處理組合的工藝與循環(huán)系統(tǒng)

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010054452.3
• 申請(qǐng)日: 2020-01-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111172368A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-05-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 段建華
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 新余新鋼金屬制品有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21D1/63
• 分類(lèi)號(hào): C21D1/63;C21D9/573;C21D1/18;C21D1/42;C21D1/46;C21D11/00;C21D8/02;C23G3/02;C23G1/08;C25D11/36;B21B1/16
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1.一種鋼絲熱軋與索氏體化處理組合的工藝，其特征在于，包括：

放線，將鋼絲展放于生產(chǎn)線設(shè)備中；

奧氏體化，采用中高頻高速感應(yīng)加熱技術(shù)對(duì)所述鋼絲進(jìn)行加熱，將所述鋼絲升溫至860℃-1000℃，然后，將所述鋼絲通過(guò)于電熱保溫管中，完成所述鋼絲的奧氏體化；

熱軋鋼絲，對(duì)出所述電熱保溫管的鋼絲進(jìn)行熱軋，減面率10％～90％，軋后通過(guò)所述電熱保溫管中恒溫保持在850℃-960℃，并且所述熱軋后的鋼絲表面形成氧化膜；

鹽浴淬火，將所述鋼絲導(dǎo)入至鹽浴槽中進(jìn)行鹽浴淬火，所述鹽浴槽中具有熔解硝酸鹽，且鹽溫度在500℃-600℃之間，所述鋼絲熱量交換給流動(dòng)的鹽浴，實(shí)現(xiàn)淬火冷卻過(guò)程，從而在鋼絲中產(chǎn)生索氏體化組織；

脫鹽冷卻，將所述鋼絲導(dǎo)入至水冷槽中，洗去所述鋼絲表面鹽分并冷卻至80℃以下；

去氧化皮，將所述鋼絲導(dǎo)入至水封系統(tǒng)、帶抽風(fēng)和酸霧塔的系統(tǒng)任一項(xiàng)中的鹽酸酸洗槽中，所述鹽酸酸洗槽中鹽酸濃度為10％-20％，所述鋼絲穿過(guò)泵送熱酸液形成的溢流層，以洗去氧化皮；

多級(jí)溢流清水漂洗，去除鋼絲表面的殘酸；

收線，將成品的鋼絲從所述生產(chǎn)線設(shè)備上取出。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲熱軋與索氏體化處理組合的工藝，其特征在于，所述放線的過(guò)程中，包括：

所述鋼絲的直徑大小采用5.0mm-16mm之間；所述鋼絲水平或立式的放入所述生產(chǎn)線設(shè)備，并所述生產(chǎn)線設(shè)備使用60-600米/分之間的輸送速度傳導(dǎo)所述鋼絲；盤(pán)條高速放線采用上抽式，低速可用水平放線，鋼絲放線采用工字輪。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲熱軋與索氏體化處理組合的工藝，其特征在于，在所述放線與奧氏體化的工藝過(guò)程中，還包括：

表面除磷，采用彎曲剝殼技術(shù)去除所述鋼絲表面的氧化皮，并輕壓所述鋼絲，然后，采用鋼刷除銹機(jī)、砂帶機(jī)或拋丸機(jī)中的任一項(xiàng)對(duì)所述鋼絲進(jìn)行除磷，最終采用環(huán)形氣吹技術(shù)對(duì)所述鋼絲表面進(jìn)行氣吹。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲熱軋與索氏體化處理組合的工藝，其特征在于，在所述奧氏體化與熱軋鋼絲的步驟中，包括：

所述將鋼絲升溫至860℃-1000℃，以及所述電熱保溫管中的恒溫保持在850℃-960℃，的溫度波動(dòng)不超過(guò)±5℃；采用紅外測(cè)溫儀對(duì)溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并且，所述熱軋鋼絲的步驟中熱軋所述鋼絲后，用激光測(cè)徑儀對(duì)鋼絲直徑大小進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲熱軋與索氏體化處理組合的工藝，其特征在于，所述去氧化皮的過(guò)程中，包括：

采用水幕封閉或氣吹封閉兩種方式中的任一項(xiàng)減少鋼絲表面攜帶的酸液。

6.一種基于鋼絲熱軋與索氏體化處理組合工藝的循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，包括生產(chǎn)線設(shè)備、控制器、主鹽浴槽、淬火溢流槽、水冷槽、鹽酸酸洗槽、水箱、電解磷化槽和廢水收集坑，其中：

所述生產(chǎn)線設(shè)備用于傳輸鋼材，串通所述淬火溢流槽、水冷槽、鹽酸酸洗槽、漂洗槽、電解磷化槽、漂洗槽、皂化和烘干，實(shí)現(xiàn)一體化；

所述控制器用于控制生產(chǎn)線設(shè)備、主鹽浴槽、淬火溢流槽、水冷槽、鹽酸酸洗槽、漂洗槽、電解磷化槽和漂洗槽；

所述主鹽浴槽用于對(duì)淬火鹽進(jìn)行熔解、保溫、送熔鹽到淬火溢流槽并接受溢流槽流下的熔鹽，通過(guò)熱交換回收多余熱量，通過(guò)所述控制器控制淬火烈度；

所述淬火溢流槽用于對(duì)鋼絲進(jìn)行淬火；

所述水冷槽用于冷卻淬火后的鋼絲，并對(duì)鋼絲進(jìn)行去鹽，所述水冷槽內(nèi)安裝有鹽分檢測(cè)裝置，通過(guò)脫鹽裝置將鹽與水進(jìn)行分離，脫鹽水回用于水冷槽；

所述鹽酸酸洗槽用于去除鋼絲表面氧化皮；

所述主鹽浴槽、淬火溢流槽、水冷槽、電解磷化槽、鹽酸酸洗槽均連接有水箱、泵及送水口，其中各水箱之間溢流口聯(lián)通，所述廢水收集坑設(shè)于生產(chǎn)線設(shè)備的鋼絲出口處；

所述電解磷化槽，其包括溢流槽與母槽，采用法拉第定律在鋼絲表面沉積一層磷酸鹽。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于鋼絲熱軋與索氏體化處理組合工藝的循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，各水箱之間具有高差。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于鋼絲熱軋與索氏體化處理組合工藝的循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述生產(chǎn)線設(shè)備運(yùn)輸鋼絲依次經(jīng)過(guò)淬火溢流槽、水冷槽、鹽酸酸洗槽和電解磷化槽，完成組合工藝。