[發明專利]鋼絲熱軋與索氏體化處理組合的工藝與循環系統

在審

• 申請號: 202010054452.3
• 申請日: 2020-01-17
• 公開（公告）號: CN111172368A
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發明（設計）人: 段建華
• 申請（專利權）人: 新余新鋼金屬制品有限公司
• 主分類號: C21D1/63
• 分類號: C21D1/63;C21D9/573;C21D1/18;C21D1/42;C21D1/46;C21D11/00;C21D8/02;C23G3/02;C23G1/08;C25D11/36;B21B1/16
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1.一種鋼絲熱軋與索氏體化處理組合的工藝，其特征在于，包括：

放線，將鋼絲展放于生產線設備中；

奧氏體化，采用中高頻高速感應加熱技術對所述鋼絲進行加熱，將所述鋼絲升溫至860℃-1000℃，然后，將所述鋼絲通過于電熱保溫管中，完成所述鋼絲的奧氏體化；

熱軋鋼絲，對出所述電熱保溫管的鋼絲進行熱軋，減面率10％～90％，軋后通過所述電熱保溫管中恒溫保持在850℃-960℃，并且所述熱軋后的鋼絲表面形成氧化膜；

鹽浴淬火，將所述鋼絲導入至鹽浴槽中進行鹽浴淬火，所述鹽浴槽中具有熔解硝酸鹽，且鹽溫度在500℃-600℃之間，所述鋼絲熱量交換給流動的鹽浴，實現淬火冷卻過程，從而在鋼絲中產生索氏體化組織；

脫鹽冷卻，將所述鋼絲導入至水冷槽中，洗去所述鋼絲表面鹽分并冷卻至80℃以下；

去氧化皮，將所述鋼絲導入至水封系統、帶抽風和酸霧塔的系統任一項中的鹽酸酸洗槽中，所述鹽酸酸洗槽中鹽酸濃度為10％-20％，所述鋼絲穿過泵送熱酸液形成的溢流層，以洗去氧化皮；

多級溢流清水漂洗，去除鋼絲表面的殘酸；

收線，將成品的鋼絲從所述生產線設備上取出。

2.根據權利要求1所述的鋼絲熱軋與索氏體化處理組合的工藝，其特征在于，所述放線的過程中，包括：

所述鋼絲的直徑大小采用5.0mm-16mm之間；所述鋼絲水平或立式的放入所述生產線設備，并所述生產線設備使用60-600米/分之間的輸送速度傳導所述鋼絲；盤條高速放線采用上抽式，低速可用水平放線，鋼絲放線采用工字輪。

3.根據權利要求1所述的鋼絲熱軋與索氏體化處理組合的工藝，其特征在于，在所述放線與奧氏體化的工藝過程中，還包括：

表面除磷，采用彎曲剝殼技術去除所述鋼絲表面的氧化皮，并輕壓所述鋼絲，然后，采用鋼刷除銹機、砂帶機或拋丸機中的任一項對所述鋼絲進行除磷，最終采用環形氣吹技術對所述鋼絲表面進行氣吹。

4.根據權利要求1所述的鋼絲熱軋與索氏體化處理組合的工藝，其特征在于，在所述奧氏體化與熱軋鋼絲的步驟中，包括：

所述將鋼絲升溫至860℃-1000℃，以及所述電熱保溫管中的恒溫保持在850℃-960℃，的溫度波動不超過±5℃；采用紅外測溫儀對溫度進行監測，并且，所述熱軋鋼絲的步驟中熱軋所述鋼絲后，用激光測徑儀對鋼絲直徑大小進行監測。

5.根據權利要求1所述的鋼絲熱軋與索氏體化處理組合的工藝，其特征在于，所述去氧化皮的過程中，包括：

采用水幕封閉或氣吹封閉兩種方式中的任一項減少鋼絲表面攜帶的酸液。

6.一種基于鋼絲熱軋與索氏體化處理組合工藝的循環系統，其特征在于，包括生產線設備、控制器、主鹽浴槽、淬火溢流槽、水冷槽、鹽酸酸洗槽、水箱、電解磷化槽和廢水收集坑，其中：

所述生產線設備用于傳輸鋼材，串通所述淬火溢流槽、水冷槽、鹽酸酸洗槽、漂洗槽、電解磷化槽、漂洗槽、皂化和烘干，實現一體化；

所述控制器用于控制生產線設備、主鹽浴槽、淬火溢流槽、水冷槽、鹽酸酸洗槽、漂洗槽、電解磷化槽和漂洗槽；

所述主鹽浴槽用于對淬火鹽進行熔解、保溫、送熔鹽到淬火溢流槽并接受溢流槽流下的熔鹽，通過熱交換回收多余熱量，通過所述控制器控制淬火烈度；

所述淬火溢流槽用于對鋼絲進行淬火；

所述水冷槽用于冷卻淬火后的鋼絲，并對鋼絲進行去鹽，所述水冷槽內安裝有鹽分檢測裝置，通過脫鹽裝置將鹽與水進行分離，脫鹽水回用于水冷槽；

所述鹽酸酸洗槽用于去除鋼絲表面氧化皮；

所述主鹽浴槽、淬火溢流槽、水冷槽、電解磷化槽、鹽酸酸洗槽均連接有水箱、泵及送水口，其中各水箱之間溢流口聯通，所述廢水收集坑設于生產線設備的鋼絲出口處；

所述電解磷化槽，其包括溢流槽與母槽，采用法拉第定律在鋼絲表面沉積一層磷酸鹽。

7.根據權利要求6所述的基于鋼絲熱軋與索氏體化處理組合工藝的循環系統，其特征在于，各水箱之間具有高差。

8.根據權利要求6所述的基于鋼絲熱軋與索氏體化處理組合工藝的循環系統，其特征在于，所述生產線設備運輸鋼絲依次經過淬火溢流槽、水冷槽、鹽酸酸洗槽和電解磷化槽，完成組合工藝。