[發明專利]一種可實現抽油桿自動上卸扣的卸扣鉗及方法

有效

• 申請號: 202010053962.9
• 申請日: 2020-01-17
• 公開（公告）號: CN111236865B
• 公開（公告）日: 2021-11-02
• 發明（設計）人: 岳吉祥;程鳴;何坤元;周揚理
• 申請（專利權）人: 中國石油大學勝利學院;勝利油田康貝石油工程裝備有限公司
• 主分類號: E21B19/16
• 分類號: E21B19/16
• 代理公司: 東營雙橋專利代理有限責任公司 37107
• 代理人: 羅文遠

本發明涉及一種可實現抽油桿自動上卸扣的卸扣鉗及方法。其技術方案是：框架安裝在移動底座模塊的上方，框架自下而上依次安裝下夾持模塊，旋轉模塊、上夾持模塊、電源模塊和動力驅動模塊，且上、下夾持模塊的作業工位在同一軸線上；框架安裝固定在移動底座模塊上的滑塊，且滑塊安裝在導軌上，框架通過液壓缸實現橫向移動；下夾持模塊為第一根抽油桿的扳手提供抽油桿上卸扣所需要的反扭矩；旋轉模塊支撐電動推桿，同時帶動電動推桿旋轉實現上卸扣，上夾持模塊加緊第二根抽油桿的扳手位，并跟隨電動推桿的支撐板旋轉實現上卸扣。有益效果是：本發明實現了抽油桿上卸扣作業功能，減少井口工人的數量，減輕了井口工人的工作強度，提高了工作的安全性。

技術領域

本發明涉及一種抽油桿上卸扣鉗及方法，特別涉及一種可實現抽油桿自動上卸扣的卸扣鉗及方法。

背景技術

傳統的修井作業方式以人工為主，存在著占用人工多、勞動強度大、野外露天施工環境差、安全風險高等問題，尤其抽油桿作業更加突出。目前上卸抽油桿一般為人力裝卸，少量使用抽油桿動力吊鉗。起下抽油桿作業時井口工人需要頻繁更換抽油管吊卡，操作頻繁，并且該過程需要人工對正，需要兩個工人配合手動上卸扣，強度大，危險程度高，工作效率低。針對這些問題，設計一種減少井口工人數量的、減輕工作強度的可實現抽油桿自動上卸扣的專用裝置顯得尤為重要。

實現抽油桿自動上卸扣需要解決關鍵問題在于：一是確定背鉗夾持部位，并加緊；二是確定旋轉夾持部位，加緊，旋轉卸扣；目前人工上卸抽油桿采用抽油桿專用扳手夾持上下扳手方，兩人人工加力，配合旋扣實現上卸扣；部分采用專用抽油桿動力吊鉗/專用吊鉗，以人工對正扳手方，離不開人工操作。

發明內容

本發明的目的就是針對現有技術存在的上述缺陷，提供一種可實現抽油桿自動上卸扣的卸扣鉗及方法，可以實現抽油桿上卸扣作業功能，減少井口工人的數量，減輕了井口工人的工作強度，提高了工作的安全性。

本發明提到的一種可實現抽油桿自動上卸扣的卸扣鉗，其技術方案是：包括移動底座模塊（1）、旋轉模塊（2）、上夾持模塊（3）、電源模塊（4）、動力驅動模塊（5）、框架（6）、下夾持模塊（7），其中，框架（6）安裝在移動底座模塊（1）的上方，框架（6）自下而上依次安裝下夾持模塊（7），旋轉模塊（2），上夾持模塊（3），電源模塊（4）和動力驅動模塊（5），且上、下夾持模塊的作業工位在同一軸線上；

框架（6）固定安裝在移動底座模塊（1）的滑塊（1.2）上，且滑塊（1.2）安裝在滑軌（1.3）上，框架（6）通過液壓缸（1.5）實現左框架和右框架的相向移動；下夾持模塊（7）通過伸出第二電動推桿（7.1）接觸下抽油桿的扳手位，為下抽油桿的扳手位提供上卸扣所需要的反扭矩；旋轉模塊（2）包括滾輪（2.1）和第一電動推桿支撐板（2.2），通過第一電動推桿支撐板（2.2）固定上夾持模塊（3），旋轉模塊（2）帶動上夾持模塊（3）旋轉實現上卸扣，上夾持模塊（3）通過第一電動推桿（3.1）夾緊上抽油桿的扳手位；

所述的框架（6）的下側設有支撐架底板（6.3），支撐架底板（6.3）上設有下夾持模塊（7），框架（6）的中上部設有滾輪支撐板（6.2），滾輪支撐板（6.2）的上表面安設有滾輪（2.1），并通過滾輪（2.1）連接第一電動推桿支撐板（2.2）；

上夾持模塊（3）通過電源模塊（4）提供電力；所述第一電動推桿支撐板（2.2）的外側與小齒輪（5.2）嚙合，所述小齒輪（5.2）通過步進電機（5.1）驅動，且步進電機（5.1）安裝在框架（6）的頂部。

優選的，所述動力驅動模塊（5）由步進電機（5.1）和小齒輪（5.2）組成，步進電機的輸出軸帶動小齒輪（5.2）轉動，小齒輪（5.2）與第一電動推桿支撐板（2.2）嚙合配合完成旋轉模塊（2）的旋轉運動。