[發(fā)明專利]一種粉末冶金閘片摩擦塊壓制模具及方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010052698.7
• 申請日: 2020-01-17
• 公開（公告）號: CN111112606B
• 公開（公告）日: 2022-03-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃杰;江慶;田雅萍;劉正華;庾正偉;楊柳;毛玉坤;肖瑞
• 申請（專利權(quán)）人: 中鐵隆昌鐵路器材有限公司
• 主分類號: B22F3/03
• 分類號: B22F3/03;B22F3/02
• 代理公司: 成都天既明專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 51259
• 代理人: 彭立瓊;李欽

1.一種粉末冶金閘片摩擦塊壓制方法，其特征在于：包括如下步驟：

步驟一、壓制模具的裝配：

首先，將下模沖安裝在壓機的下連接板上，再將陰模的模腔與下模沖配合安裝，使陰模的上端面和下模沖成形段的上端面平齊，最后再通過陰模中心定位，將上模沖安裝在壓機的上連接板上；

步驟二、液壓油缸驅(qū)動陰模上升3mm，在陰模的模腔內(nèi)放入背板；

步驟三、液壓油缸驅(qū)動陰模繼續(xù)上升1mm-3mm，填入粘接材料粉末，確保粘接材料粉末面與陰模的上端面平齊；

步驟四、液壓油缸驅(qū)動陰模繼續(xù)上升40mm-60mm，填入摩擦材料粉末，確保摩擦材料粉末面與陰模的上端面平齊；

步驟五、液壓油缸向下加壓驅(qū)動上模沖進入陰模的模腔，將粘接材料、摩擦材料和背板一體化壓制成形；

步驟六、壓制完成后脫模并取出產(chǎn)品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金閘片摩擦塊壓制方法，其特征在于：當上模沖進入陰模的模腔25mm深處、且壓力到達120噸-140噸時開始保壓，保壓時間為20秒。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金閘片摩擦塊壓制方法，其特征在于：壓制完成后，首先，驅(qū)動上模沖的液壓油缸泄壓至壓力為0；然后，陰模向下運動，直至下模沖成形段的上端面與陰模的上端面平齊，摩擦塊完全脫出陰模；最后，取出產(chǎn)品。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金閘片摩擦塊壓制方法，其特征在于：所述上模沖包括成形段、減薄段和底座，其中：所述成形段長度為20mm，外形與摩擦塊形狀一致，所述成形段的上端面與側(cè)面的粗糙度均在Ra0.4以內(nèi)；所述減薄段長度為30mm，外形比成形段尺寸減薄0.2mm；所述底座長度為75mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金閘片摩擦塊壓制方法，其特征在于：所述上模沖整體采用合金工具鋼或軸承鋼材料，通過熱處理、電火花加工、車加工、磨加工和拋光工序制成。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金閘片摩擦塊壓制方法，其特征在于：所述下模沖包括成形段、減薄段和底座，其中：所述成形段長度為20mm，外形與摩擦塊形狀一致，所述成形段的上端面與側(cè)面的粗糙度均在Ra0.4以內(nèi)；所述減薄段長度為80mm，外形比成形段尺寸減薄0.2mm；所述底座長度為25mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金閘片摩擦塊壓制方法，其特征在于：所述下模沖整體采用合金工具鋼或軸承鋼材料，通過熱處理、電火花加工、線切割、車加工、磨加工和拋光工序制成。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金閘片摩擦塊壓制方法，其特征在于：所述陰模包括脫模段和成形段，其中：所述脫模段長度為10mm，脫模角度為1°-2°；所述成形段長度為70mm，外形與摩擦塊外輪廓形狀一致；所述陰模的整個模腔粗糙度在Ra0.4以內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金閘片摩擦塊壓制方法，其特征在于：所述陰模采用硬質(zhì)合金材料，通過車加工、熱處理、線切割、電火花加工、研磨、拋光工序制成。