[發明專利]一種壓制模具和壓鑄成型方法

有效

• 申請號: 202010049158.3
• 申請日: 2020-01-16
• 公開（公告）號: CN111152394B
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發明（設計）人: 陳順興
• 申請（專利權）人: 陳順興
• 主分類號: B29C43/18
• 分類號: B29C43/18;B29C43/32;B29C43/34;B29C43/36;B29C43/52;B29C43/50;B29C33/10;B29K705/00
• 代理公司: 廣州高炬知識產權代理有限公司 44376
• 代理人: 薛鵬

1.一種壓制模具，包括上模座(1)和下模座(3)；所述上模座(1)上設置有模柄(2)；其特征在于：所述上模座(1)的對角線處均固定有導向滑套(4)，且上模座(1)的底端面通過連接螺栓固定有上模墊板(5)；所述上模墊板(5)的底端面固定有凸模固定板(6)，且凸模固定板(6)的底端面固定有凸模芯(7)；所述下模座(3)的上端面固定有兩個支撐塊(8)，且下模座(3)的對角線處固定有導向柱(9)；所述下模座(3)的上端面固定有下模墊板(10)，且下模墊板(10)上設置有下模支柱(11)；兩個所述支撐塊(8)的上端面固定有凹模板(12)，且凹模板(12)上端面開設有壓制腔(121)；所述下模墊板(10)上設置有頂推桿(13)，且頂推桿(13)的伸縮端位于壓制腔(121)內；所述壓制腔(121)與凸模芯(7)相對應，且壓制腔(121)內開設有安裝槽(122)；所述安裝槽(122)位于頂推桿(13)的頂端；所述凸模芯(7)內開設有保溫腔(71)，且保溫腔(71)的側壁安裝有導氣管(14)；所述保溫腔(71)的底端面開設有導氣微孔(72)，且導氣微孔(72)的直徑小于粉末塑料的最小直徑；所述凹模板(12)的左右水平方向設置有限位滑板(15)，且限位滑板(15)的上端面開設有弧形卡合槽(151)；所述弧形卡合槽(151)與導氣管(14)底端壁滑動卡合接觸；

所述凹模板(12)的上端面左右水平方向開設有滑動導槽(123)，且滑動導槽(123)內滑動設置有限位滑板(15)；所述限位滑板(15)的內部開設有填料腔(152)，且填料腔(152)內滑動插接有隔擋板(16)；所述填料腔(152)的底端均勻開設有導料孔(153)，且導料孔(153)位于隔擋板(16)的正下方；所述隔擋板(16)的外端部連接有彈性拉繩(17)，且彈性拉繩(17)的端部連接到凹模板(12)的側壁。

2.根據權利要求1所述的一種壓制模具，其特征在于：所述弧形卡合槽(151)的底端設置有保溫板(18)，且保溫板(18)是由多孔燒結PE塑料制成；所述保溫板(18)的燒結孔內填充有高分子彈性體；所述導氣管(14)底端開設有導氣孔(141)，且導氣孔(141)與保溫板(18)貼合。

3.根據權利要求1所述的一種壓制模具，其特征在于：所述安裝槽(122)內設置有錐形包裹環(19)，且錐形包裹環(19)包裹在金屬嵌鑲件(20)的外壁；所述錐形包裹環(19)的上表面與壓制腔(121)的底端面平齊，且錐形包裹環(19)連接到頂推桿(13)的頂端。

4.根據權利要求3所述的一種壓制模具，其特征在于：所述安裝槽(122)的內壁開設有波紋凸起(124)；所述錐形包裹環(19)設置為高分子聚乙烯材料，且錐形包裹環(19)的外壁開設有波紋凹槽(191)；所述波紋凹槽(191)與波紋凸起(124)相互卡合接觸。

5.一種壓制模具的壓鑄成型方法，其特征在于：該成型方法的步驟如下：

S1：塑料稱重：稱取需要壓制的熱塑性塑料粉末聚四氟乙烯，且熱塑性塑料的稱取量大于實際壓制件重量的3～5％；

S2：壓制腔(121)預熱：將壓力機的壓力作用在模柄(2)上，使得凸模芯(7)插入到壓制腔(121)內，通過鼓風機向導氣管(14)內充入熱氣體，熱氣體會進入到保溫腔(71)內，使得凸模芯(7)預熱；同時熱氣體會通過導氣微孔(72)進入到壓制腔(121)內，進而對壓制腔(121)進行預熱，預熱溫度90～110℃；

S3：塑料預熱：將S1步驟中稱量好的塑料放入到填料腔(152)內，當S2步驟中凸模芯(7)對壓制腔(121)進行預熱時，導氣管(14)內的熱氣體會通過導氣孔(141)與保溫板(18)接觸，同時大量的熱氣體會通過燒結孔進入到填料腔(152)內，對填料腔(152)內的塑料進行預熱，預熱溫度65～80℃；

S4：加料閉模：先將金屬嵌鑲件(20)插入到安裝槽(122)內，在通過均勻的推力將限位滑板(15)推動到壓制腔(121)的上端口，且隔擋板(16)在彈性拉繩(17)的拉力下從限位滑板(15)內滑動，S3步驟中填料腔(152)內加熱的塑料會通過導料孔(153)均勻的落入壓制腔(121)內，然后反向拉動限位滑板(15)恢復到原位，凸模芯(7)在壓力機的壓力下閉合到壓制腔(121)內；

S5：放氣熱壓：壓力機擠壓后，鼓風機的吸力將塑料粉末中的氣體和壓模成型空間的氣體通過導氣微孔(72)進入到導氣管(14)內，再通過鼓風機排出壓制腔(121)外；放氣時間通常為4～5秒；將閉合的壓模通過導氣管(14)在一定的壓力和溫度下保持5～8min，當塑料變成可塑狀態，并充滿壓模型腔，當開始聚合時，壓力逐步達到最大，制成壓制件；通過頂推桿(13)推出。