[發(fā)明專利]基于光學(xué)塑料防眩光防指紋復(fù)合涂層的制備方法及面板

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010048428.9
• 申請日: 2020-01-16
• 公開（公告）號: CN111154130A
• 公開（公告）日: 2020-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張茹
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市佰瑞興實業(yè)有限公司
• 主分類號: C08J7/04
• 分類號: C08J7/04;C08J7/12;C09D175/14;C09D183/04;C09D7/61;C08L33/12;C08L69/00
• 代理公司: 深圳市海盛達(dá)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44540
• 代理人: 趙雪佳

1.一種基于光學(xué)塑料防眩光防指紋復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：

步驟S1：對基材進(jìn)行等離子處理；

步驟S2：在基材上噴涂紫外光固化防眩光藥水，并通過紫外光照射固化，得到具有防眩光涂層的基材；

步驟S3：將具有防眩光涂層的基材放置在一定條件下靜置；

步驟S4：在防眩光涂層表面噴涂紫外光固化防指紋藥水，并通過紫外光照射固化，得到具有防眩光防指紋涂層的基材。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S1中的基材為聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯復(fù)合板中的一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S2還包括一下步驟：

步驟S21：采用口徑為0.1-2.5mm，噴涂壓力為0.3-0.8Mpa，流量為0.5-5g/min的噴槍進(jìn)行紫外光固化防眩光藥水噴涂；

步驟S22：噴涂完成后將帶有紫外光固化防眩光藥水的基材在50-80℃條件下烘烤1-10min，再在300-1000mJ/cm²的紫外光照射條件下固化，得到具有防眩光涂層的基材。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，噴涂的紫外光固化防眩光藥水厚度為1-5μm。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S3具體為將固化好防眩光涂層的基材放置在溫度低于35℃，濕度低于70％的條件下靜置30-120min。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S4還包括一下步驟：

步驟S41：采用口徑為0.1-2.5mm，噴涂壓力為0.01-0.3Mpa，流量為5-15g/min的噴槍進(jìn)行紫外光固化防指紋藥水噴涂；

步驟S42：噴涂完成后將帶有紫外光固化防指紋藥水的基材在50-80℃條件下烘烤1-10min，再在800-2000mJ/cm²的紫外光照射條件下固化，得到具有防眩光防指紋涂層的基材。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，噴涂的紫外光固化防指紋藥水厚度為5-20μm。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S2中紫外光固化防眩光藥水中的無機(jī)粒子為二氧化硅、二氧化鈦、氧化鋅、氧化銦、氧化錫、氧化鋯中的一種或幾種組合；所述步驟S4中紫外光固化防指紋藥水中的光敏樹脂為聚氨酯丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、有機(jī)硅中的一種或幾種組合。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述紫外光照射固化需要在惰性氣體環(huán)境保護(hù)下進(jìn)行。

10.一種面板，其特征在于，所述面板包括基材，噴涂固化在所述基材上的防眩光層，及噴涂固化在所述防眩光層上的防指紋層，所述面板通過權(quán)利要求1-9所述的制備方法制成。