[發明專利]一種鉻渣提鉻酸浸預處理的方法

有效

• 申請號: 202010046916.6
• 申請日: 2020-01-16
• 公開（公告）號: CN111139359B
• 公開（公告）日: 2022-02-25
• 發明（設計）人: 董玉明;黃國強;慶朋輝;段靜;裴麗麗;段祥云;張紅玲;郭小峰;徐紅彬;蘇曉亮;張懿;段懷玉
• 申請（專利權）人: 湖北振華化學股份有限公司;中國科學院過程工程研究所
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B1/02;C22B34/32
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟

本發明提供了一種鉻渣提鉻酸浸預處理的方法，所述方法包括：將鉻渣濕式球磨后得到的球磨渣加入酸進行一級浸出，得到一級酸浸液和一級酸浸渣；將一級酸浸渣再次加酸進行二級浸出，得到二級酸浸液和二級酸浸渣；將二級酸浸渣進行無鈣焙燒，浸出后固液分離，得到提鉻尾渣和浸出液。本發明通過鉻渣提鉻過程中的酸浸預處理，實現了硅鋁雜質的深度脫除以及鎂鐵等元素的部分脫除，提高了鉻渣中鉻含量，便于后續的焙燒提鉻，提高了鉻渣中鉻的回收率，同時實現鉻渣的無害化處理；所述方法中硅鋁雜質的脫除，能夠減少堿耗，降低了焙燒時的液相量；所述方法中多種溶液循環利用，減少了原料消耗，降低處理成本，清潔無污染，具有廣闊的應用前景。

技術領域

本發明屬于固廢利用技術領域，涉及一種鉻渣提鉻酸浸預處理的方法。

背景技術

鉻渣為含鉻礦物生產鉻化合物浸取剩下的殘渣，是各種含鉻礦物加工工藝中伴生的固體廢物。傳統鉻鹽生產工藝為鉻鐵礦有鈣焙燒工藝，由于焙燒過程需添加大量鈣質填充劑，鉻渣排放量大，渣中六價鉻含量高，含有致癌物，屬于淘汰類技術，因此無鈣焙燒工藝是當前鉻鹽生產的主要方法，解決了鉻渣排放量大的問題，但無鈣焙燒鉻渣中仍含有約0.1％的六價鉻，渣中六價鉻是水溶性或酸溶性，較容易隨空氣、土壤、降水等自然擴散，構成對生態環境的污染，更嚴重的會危害人體健康。

為了解決鉻渣的危害性，目前針對鉻渣的處理技術分為解毒處理和綜合利用。解毒處理的思路是將有毒的、可溶性六價鉻轉化為三價鉻，其處理方法包括干法解毒、濕法解毒、生物法解毒和安全固化；綜合利用的思路是利用解毒后的鉻渣或未解毒鉻渣在高溫條件下將六價鉻還原為三價鉻，并綜合利用鉻渣中的有價組分，其利用途徑包括燒結煉鐵、水泥原料或礦化劑、玻璃著色劑、制磚及砌塊、制鈣鎂磷肥或耐火材料等。上述方法雖然能夠利用鉻渣中的有價組分，但對其中的鉻卻無法有效回收利用。

為了高效利用鉻資源，目前鉻渣處理技術研究較多的是既能回收鉻資源又能將鉻渣解毒。CN 102285688A公開了一種鉻渣焙燒氧化綜合解毒清潔工藝，該方法以鉻渣為原料，鉻鐵礦和純堿為輔料，按物料比鉻渣:鉻鐵礦:純堿＝2:1:0.6，在1050℃進行反應，鉻轉化率達到80％以上，并將提鉻尾渣進行固化解毒。該方法雖具有較好的鉻資源回收效果，但該方法需要使用稀缺的鉻鐵礦資源進行配合提取，且鉻鐵礦用量較多，其實質為鉻鐵礦無鈣焙燒配返渣提鉻工藝，并不能解決鉻渣為主體的問題。

CN 102191390A公開了一種從鉻渣中回收六價鉻資源的方法，該方法包括：將含鉻廢渣制成鉻渣料漿，然后加入酸進行浸溶，固液分離得到含六價鉻濾液，濾液中加入還原劑，再加入堿，洗滌過濾得到氫氧化鉻。該方法能夠回收部分六價鉻，但并不能回收鉻渣中的三價鉻，且六價鉻回收率僅為60～80％。

CN 106048239A公開了一種含六價鉻廢渣的資源循環再利用的處理方法，該方法包括：向含六價鉻的廢渣溶液中加入礦化劑，充分攪拌，得混合液；所述礦化劑為氯酸鈉、高氯酸鈉和鹽酸；采用水熱法或直接加熱處理混合液；加熱處理后，自然冷卻，靜置分離，將濾渣洗滌干燥，將含鉻溶液回收并返回工段中，或者進行回收鉻處理，鉻以氫氧化鉻的形式回收，該方法能夠將絕大部分六價鉻進行回收，但對于以穩定晶相存在的鉻難以溶出，而且氫氧化鉻產品中雜質較多。

綜上所述，由于鉻渣中其他雜質元素的存在，可能會影響到鉻渣提鉻工藝的進行，因此，有必要先進行針對性預處理，以提高提鉻的回收率與純度。

發明內容

針對現有技術存在的問題，本發明的目的在于提供一種鉻渣提鉻酸浸預處理的方法，所述方法通過鉻渣提鉻過程中的酸浸預處理，除去鉻渣中的硅、鋁等雜質，提高鉻渣中鉻的品位，再經焙燒提鉻，降低提鉻尾渣中鉻含量，提高鉻的回收率，同時提高鉻產品的純度。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

本發明提供了一種鉻渣提鉻酸浸預處理的方法，所述方法包括以下步驟：

(1)將鉻渣濕式球磨后得到的球磨渣加入酸進行一級浸出，得到一級酸浸液和一級酸浸渣；