[發明專利]一種鉻渣提鉻酸浸預處理的方法

有效

• 申請號: 202010046916.6
• 申請日: 2020-01-16
• 公開（公告）號: CN111139359B
• 公開（公告）日: 2022-02-25
• 發明（設計）人: 董玉明;黃國強;慶朋輝;段靜;裴麗麗;段祥云;張紅玲;郭小峰;徐紅彬;蘇曉亮;張懿;段懷玉
• 申請（專利權）人: 湖北振華化學股份有限公司;中國科學院過程工程研究所
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B1/02;C22B34/32
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟

1.一種鉻渣提鉻酸浸預處理的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

(1)將無鈣焙燒鉻渣破碎后進行濕式球磨，固液分離，得到球磨渣和球磨液，所述球磨渣加入濃度為1～15wt％的酸進行一級浸出，一級浸出的溫度為0～95℃，浸出溫度不超過40℃時，浸出時間為3～180min，浸出溫度超過40℃時，浸出時間為2～60min，得到一級酸浸液和一級酸浸渣；所述一級酸浸液中硅的濃度為1～65g/L；

(2)將步驟(1)得到的一級酸浸渣再次加入濃度為3～30wt％的酸進行二級浸出，二級浸出的溫度為50～100℃，二級浸出的時間為5～300min，得到二級酸浸液和二級酸浸渣；所述二級酸浸液返回步驟(1)用于球磨渣的一級浸出；

(3)將步驟(2)得到的二級酸浸渣進行無鈣焙燒，浸出后固液分離，得到提鉻尾渣和浸出液；所述提鉻尾渣用步驟(1)得到的一級酸浸液進行濕法解毒處理，得到終渣和尾水。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述鉻渣為含鉻礦物無鈣焙燒得到的鉻渣。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述鉻渣中的元素組成主要包括鉻、硅、鋁、鐵和鎂。

4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述濕式球磨的液固比為(0.25～5)m³:1t。

5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述濕式球磨的液固比為(0.5～2.5)m³:1t。

6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述球磨渣的粒度不大于150μm。

7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述酸包括硫酸、鹽酸或磷酸中任意一種或至少兩種的組合。

8.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述酸為硫酸。

9.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述酸的濃度為2～10wt％。

10.根據權利要求9所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述酸的濃度為3～7wt％。

11.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述酸與球磨渣的液固比為(0.25～10)m³:1t。

12.根據權利要求11所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述酸與球磨渣的液固比為(0.5～5)m³:1t。

13.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述一級浸出的溫度為10～40℃。

14.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述一級浸出的溫度不超過40℃時，所述浸出時間為5～60min。

15.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述一級浸出的溫度超過40℃時，所述浸出時間為5～25min。

16.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述一級酸浸液中硅的濃度為2～30g/L。

17.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)所述酸包括硫酸、鹽酸或磷酸中任意一種或至少兩種的組合。

18.根據權利要求17所述的方法，其特征在于，步驟(2)所述酸為硫酸。