[發明專利]一種鎂合金板材的擠壓成型工藝

有效

• 申請號: 202010046693.3
• 申請日: 2020-01-16
• 公開（公告）號: CN111167870B
• 公開（公告）日: 2021-11-30
• 發明（設計）人: 朱文睿;韓永茂;楊偉
• 申請（專利權）人: 太原市康鎂科技發展有限公司
• 主分類號: B21C23/06
• 分類號: B21C23/06;B21C29/00;B21C29/02;B21C29/04
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1.一種鎂合金板材的擠壓成型工藝，包括鎂合金坯料預熱、盛錠筒預熱、模具預熱和擠壓，其特征在于：擠壓時，將整個擠壓過程分為三個階段：第一階段的擠壓速度為1.0-1.2mm/s，擠壓10-25s；第二階段的擠壓速度為0.6-0.8mm/s；第三階段的擠壓速度為0.4-0.6mm/s，擠壓20-40s。

2.根據權利要求1所述的擠壓成型工藝，其特征在于，在擠壓出口吹入壓縮空氣。

3.根據權利要求1所述的擠壓成型工藝，其特征在于，鎂合金坯料預熱為：將鎂合金坯料裝進棒爐進行加溫，使其溫度為400℃-450℃，保溫6小時。

4.根據權利要求1所述的擠壓成型工藝，其特征在于，盛錠筒預熱為：采用加溫100℃/小時的梯溫形式，將盛錠筒加溫至380℃-420℃，盛錠筒端面溫度為280℃-360℃。

5.根據權利要求1所述的擠壓成型工藝，其特征在于，模具預熱為：將模具加溫至460℃-500℃，保溫2-4小時。

6.根據權利要求1所述的擠壓成型工藝，其特征在于，所用模具包括扣合在一起的上模具（1）和下模具（2），上模具（1）的中部貫穿開設有中空的第一導流腔（3），下模具（2）的中部開設有中空的第二導流腔（4），第二導流腔（4）的底部開設有中空的擠出縫（5），擠出縫（5）的底部貫穿開設有中空的導出腔（6）；第一導流腔（3）與第二導流腔（4）相連并形成中空的整體導流腔；整體導流腔呈啞鈴狀；位于擠出縫（5）中間的縫寬大于位于擠出縫（5）兩側的縫寬。

7.根據權利要求6所述的擠壓成型工藝，其特征在于，第一導流腔（3）入口處的尺寸小于第二導流腔（4）底部的尺寸，整體導流腔的內壁呈傾斜狀。

8.根據權利要求6所述的擠壓成型工藝，其特征在于，位于擠出縫（5）中間的縫寬比位于擠出縫（5）兩側的縫寬大10%-20%。

9.根據權利要求6所述的擠壓成型工藝，其特征在于，導出腔（6）的寬度大于擠出縫（5）的寬度，且導出腔（6）呈多級臺階狀，其寬度逐漸增大。