[發明專利]一種精細光亮的扁鋼加工方法在審

申請號：	202010045091.6	申請日：	2020-01-16
公開（公告）號：	CN111185771A	公開（公告）日：	2020-05-22
發明（設計）人：	鄭建軍	申請（專利權）人：	浙江建鑫型鋼科技有限公司
主分類號：	B23P23/06	分類號：	B23P23/06;B21B37/56;C21D1/74;C21D1/26;C23G1/08
代理公司：	嘉興啟帆專利代理事務所(普通合伙) 33253	代理人：	丁鵬
地址：	314000 浙江省嘉興***	國省代碼：	浙江;33
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摘要：
搜索關鍵詞：	一種精細光亮加工方法
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【說明書】：

本發明公開了一種精細光亮的扁鋼加工方法，冷軋扁鋼的加工方法包括以下步驟：S1:第一步，選材，選取所需尺寸的棒料；S2:酸洗/拋丸，對棒料進行酸洗/拋丸，去除氧化皮；S3:冷軋，在常溫下，通過軋機進行冷軋，形成扁鋼坯料；S4:冷軋的扁鋼坯料需要進行退火處理；S5，二次酸洗/拋丸，對退火后的扁鋼坯料，進行酸洗/拋丸，去除氧化皮；S6，二次冷軋，在常溫下，通過冷軋機再次對扁鋼坯料進行冷軋；S7，二次冷軋的扁鋼坯料需要進行二次退火處理；S8，三次酸洗/拋丸磷皂化，對二次退火后的扁鋼坯料，進行酸洗/拋丸，去除氧化皮，將其表面做磷皂化處理；S9：冷拉拔，將該扁鋼坯料冷拉拔成所需尺寸；而后經過矯直、切斷以及第四次酸洗得到扁鋼成品。

技術領域

本發明屬于扁鋼加工生產技術領域，具體地說是涉及一種精細光亮的扁鋼加工方法。

背景技術

傳統制造扁鋼的工藝中，都是采用熱軋制坯后再進行冷拔的方式來實現。但是，由于軋機本身不具備溫控功能，原料的始軋和終軋溫度難以控制，往往會造成坯料的過燒、過熱，或者因終軋溫度偏低而造成坯料角部出現裂紋等現象，使得軋制作業的坯料報廢率非常高。在裝備水平較低的橫列式軋機上，其熱軋作業的坯料報廢率高達20％以上。如果在橫列式軋機上外接溫控裝置，將會大幅度提高裝置的制造成本。而且，熱軋的生產方式由于能耗較大，在大批量生產時相對成本較低，但扁鋼的生產量通常達不到大批量的要求，使用熱軋的方式將會大大提高制造成本。另外，熱軋作業的產品精度僅能達到0.4mm，而且在軋制過程中，制品表面容易發生氧化并形成氧化皮，軋制時很容易被壓入制品，因此在軋制作業后還需要進行去氧化皮的處理。而且，熱軋的作業方式還會造成原材料的熱損失，其損失的重量比例為4～5％。

相對于熱軋方式而言，另外一種方式就是冷軋。冷軋工藝發展至今已經非常成熟，但是由于人們還不能完全通過冷軋方式制造出合格的扁鋼坯料。

此外，采用傳統的制造方法，其生產的扁鋼表面精細度和光亮度都較低，無法滿足高質量要求。

發明內容

本發明的目的是提供一種精細光亮的扁鋼加工方法，其可降低軋制作業的坯料報廢率，提高成品精度和表面質量，減少軋制作業中原材料的損失。

為解決上述技術問題，本發明的目的是這樣實現的：

一種精細光亮的扁鋼加工方法，所述冷軋扁鋼的加工方法包括以下步驟：

S1:第一步，選材，選取所需尺寸的棒料；

S2:酸洗/拋丸，對棒料進行酸洗/拋丸，去除氧化皮；

S3:冷軋，在常溫下，通過軋機進行冷軋，形成扁鋼坯料；

S4:冷軋的扁鋼坯料需要進行退火處理，

S41：將第一次冷軋后的扁鋼坯料放入退火爐內，退火爐開始加熱，實時檢測爐內溫度；

S42：當檢測到爐內溫度達到400-450℃，向退火爐內注入氮氣，使扁鋼坯料處于氮氣氣氛中，所述氮氣氣氛中氮氣濃度為80％；