[發明專利]一種精細光亮的扁鋼加工方法

在審

• 申請號: 202010045091.6
• 申請日: 2020-01-16
• 公開（公告）號: CN111185771A
• 公開（公告）日: 2020-05-22
• 發明（設計）人: 鄭建軍
• 申請（專利權）人: 浙江建鑫型鋼科技有限公司
• 主分類號: B23P23/06
• 分類號: B23P23/06;B21B37/56;C21D1/74;C21D1/26;C23G1/08
• 代理公司: 嘉興啟帆專利代理事務所(普通合伙) 33253
• 代理人: 丁鵬

1.一種精細光亮的扁鋼加工方法，其特征在于：所述冷軋扁鋼的加工方法包括以下步驟：

S1:第一步，選材，選取所需尺寸的棒料；

S2:酸洗/拋丸，對棒料進行酸洗/拋丸，去除氧化皮；

S3:冷軋，在常溫下，通過軋機進行冷軋，形成扁鋼坯料；

S4:冷軋的扁鋼坯料需要進行退火處理，

S41：將第一次冷軋后的扁鋼坯料放入退火爐內，退火爐開始加熱，實時檢測爐內溫度；

S42：當檢測到爐內溫度達到400-450℃，向退火爐內注入氮氣，使扁鋼坯料處于氮氣氣氛中，所述氮氣氣氛中氮氣濃度為80％；

S43：爐內400-450℃恒溫，保持45-65min；

S44：:將爐內溫度升高至500-520℃，繼續恒溫35-45min；

S45：將爐內溫度升高至600-610℃，再次恒溫35-45min；

S46：將溫度升高至630-700℃，恒溫時間不低于2小時；

S47：結束后，扁鋼坯料退火過程進入隨爐自然冷卻狀態，爐內溫度降到380℃以下時方可出爐；

S5，二次酸洗/拋丸，對退火后的扁鋼坯料，進行酸洗/拋丸，去除氧化皮；

S6，二次冷軋，在常溫下，通過冷軋機再次對扁鋼坯料進行冷軋；

S7，二次冷軋的扁鋼坯料需要進行二次退火處理；

S71：將二次冷軋后的扁鋼坯料放入退火爐內，并將退火爐內充滿氫氮氣氛，隨爐加熱至610-630℃，使扁鋼坯料處于氫氮氣氛中保溫35-40分鐘；

S:72：扁鋼坯料退火過程進入隨爐自然冷卻狀態，爐內溫度降到380℃以下時方可出爐；

S73：出爐后的扁鋼坯料空冷至室溫，則退火結束；

S8，三次酸洗/拋丸磷皂化，對二次退火后的扁鋼坯料，進行酸洗/拋丸，去除氧化皮，將其表面做磷皂化處理；

S9：冷拉拔，將該扁鋼坯料冷拉拔成所需尺寸；

S10：矯直，對拉拔后的半成品進行矯直；

S11：切割，定長進行切割；

S12：四次酸洗，將其表面做磷皂化處理，得到扁鋼成品。

2.根據權利要求1所述的一種精細光亮的扁鋼加工方法，其特征在于：所述步驟S71中的氣體全為氫氣和氮氣，氫氣占氮氣的氣體體積比例為2-8％。

3.根據權利要求1所述的一種精細光亮的扁鋼加工方法，其特征在于：所述兩次冷軋過程中，冷軋壓下率均為30％～40％。

4.根據權利要求1所述的一種精細光亮的扁鋼加工方法，其特征在于：酸洗步驟中酸洗液包括質量比組分HF3～5％、HNO315～18％，其余為水，酸洗溫度為20～60℃。

5.根據權利要求1所述的一種精細光亮的扁鋼加工方法，其特征在于：所述棒料為熱軋圓鋼。