[發明專利]復合生產工藝過程監控方法及裝置

有效

• 申請號: 202010043813.4
• 申請日: 2020-01-15
• 公開（公告）號: CN111241688B
• 公開（公告）日: 2023-08-25
• 發明（設計）人: 劉穎;解鑫
• 申請（專利權）人: 北京百度網訊科技有限公司
• 主分類號: G06F30/20
• 分類號: G06F30/20;G06Q10/0639;G06Q50/04;G06F111/10
• 代理公司: 北京同立鈞成知識產權代理有限公司 11205
• 代理人: 張娜;劉芳

本申請公開了復合生產工藝過程監控方法及裝置，涉及大數據處理領域。具體實現方案為：獲取復合生產工藝過程中的第一分支生產過程的加工材料和生產數據，加工材料包括M個原材料和/或N個中間品，第一分支生產過程為當前已完成的分支生產過程，M和N為正整數；通過記憶自編碼器模型對第一分支生產過程的加工材料和生產數據進行檢測，記憶自編碼器模型根據產品的正常歷史生產數據訓練得到，產品的正常歷史生產數據包括產品在復合生產工藝過程中的每個分支生產過程的加工材料和生產數據；若記憶自編碼器模型輸出的生產數據與第一分支生產過程的生產數據之間的誤差大于預設閾值，則確定第一分支生產過程的生產數據異常，進行報警。

技術領域

本申請涉及大數據處理領域中的工業制造生產過程中的生產數據處理技術。

背景技術

在工業制造生產過程中，產品的異常監控通常是通過產品的質檢結果來判斷，如果產品的當前檢驗值在預設的范圍內，則產品是合格的，如果當前檢驗值超出預設的范圍，則產品異常，在監測出產品異常時，再對生產工序的某些環節進行調整。然而，對于生產工序復雜并且質檢比較費時費力的生產過程來說，只有當整個生產工序完成，且產品質檢完成之后才能預警，因此會造成成本的增加和原材料的浪費。

復合生產工藝過程是指，由原材料經過生產過程1合成中間品1，中間品1再加入某些原材料經過生產過程2生成中間品2，多個中間品(如中間品1和中間品2)再添加某些原材料經過生產過程3生成最終產品，例如橡膠的密煉過程和塑料注塑加工過程即為復合生產工藝過程。

對于復合生產工藝過程，如何在復合生產工藝過程中實現對每一個分支生產過程的生產數據進行異常監控并進行預警，是亟需解決的問題。

發明內容

本申請提供一種復合生產工藝過程監控方法及裝置，以實現在復合生產工藝過程中實現對每一個分支生產過程的生產數據進行異常監控并進行預警。

第一方面，本申請提供一種復合生產工藝過程監控方法，包括：

獲取所述復合生產工藝過程中的第一分支生產過程的加工材料和生產數據，所述加工材料包括M個原材料和/或N個中間品，所述第一分支生產過程為當前已完成的分支生產過程，所述M和N為正整數；

通過記憶自編碼器模型對所述第一分支生產過程的加工材料和生產數據進行檢測，所述記憶自編碼器模型根據產品的正常歷史生產數據訓練得到，所述產品的正常歷史生產數據包括產品在復合生產工藝過程中的每個分支生產過程的加工材料和生產數據；

若所述記憶自編碼器模型輸出的生產數據與所述第一分支生產過程的生產數據之間的誤差大于預設閾值，則確定所述第一分支生產過程的生產數據異常，進行報警。

上述申請中的一個實施例具有如下優點或有益效果：通過每完成一個分支生產過程，獲取當前分支生產過程的加工材料和生產數據，然后通過預先根據產品的正常歷史生產數據訓練得到的記憶自編碼器模型，對當前分支生產過程的加工材料和生產數據進行檢測，若記憶自編碼器模型輸出的生產數據與當前分支生產過程的生產數據之間的誤差大于預設閾值，則確定當前分支生產過程的生產數據異常，進行報警，從而可實現每完成一個分支生產過程就進行實時預警，避免原材料的浪費，節約成本。

可選的，所述通過記憶自編碼器模型對所述第一分支生產過程的加工材料和生產數據進行檢測，包括：

對所述第一分支生產過程的加工材料進行獨熱編碼處理；

對獨熱編碼處理后的加工材料進行嵌入性降維，得到所述第一分支生產過程的特征材料；

將所述第一分支生產過程的特征材料和所述第一分支生產過程的生產數據輸入到所述記憶自編碼器模型進行檢測。

可選的，所述方法還包括：

根據產品的正常歷史生產數據訓練記憶自編碼器，得到所述記憶自編碼器模型。