[發(fā)明專利]一種鎳鉬磷石油加氫脫硫催化劑用高溶三氧化鉬的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010042271.9
• 申請日: 2020-01-15
• 公開（公告）號: CN111204807B
• 公開（公告）日: 2022-09-09
• 發(fā)明（設計）人: 牛海濤;張惠;杜家森;譚剛
• 申請（專利權）人: 遼寧天橋新材料科技股份有限公司
• 主分類號: C01G39/02
• 分類號: C01G39/02;C10G45/08;B01J23/28
• 代理公司: 錦州遼西專利事務所(普通合伙) 21225
• 代理人: 王佳佳

1.一種鎳鉬磷石油加氫脫硫催化劑用高溶三氧化鉬的制備方法，其特征是：

具體步驟如下：

(1)將鉬酸銨烘干，備用；所述鉬酸銨純度≥99.95％，其中，Mo含量56％～58％，K＜60ppm，F(xiàn)e+Pb總含量＜50ppm；Cl＜20ppm；

(2)物料鉬酸銨由窯頭封閉料倉通過雙螺旋給料機送入電熱回轉爐窯頭，由窯頭向窯尾移動，窯尾下料進入窯尾料倉，然后進入篩分機，過60目篩進行篩分，篩下物由提料斗送至電熱網(wǎng)帶爐；

所述電熱回轉爐分為四段溫區(qū)，每段溫區(qū)長度相同，電熱回轉爐的一段溫區(qū)為t1，二段溫區(qū)溫度t2＝t1+25℃，三段溫區(qū)溫度t3＝t2+35℃，四段溫區(qū)溫度為t4＝t1-20℃；其中，t1＝510-550℃；電熱回轉爐爐體轉速1.0rpm-2.0rpm；進料速度100kg/h-200kg/h；窯體傾角0.5°-1°，物料在電熱回轉爐內的停留時間為1.5h-2.5h；在電熱回轉爐爐頭通過管道連接有負壓風機，負壓風機引風量500m³/h-800m³/h；

(3)經(jīng)篩分的物料經(jīng)布料器均勻布料到電熱網(wǎng)帶爐不銹鋼網(wǎng)帶上，電熱網(wǎng)帶爐分為五段溫區(qū)，每段溫區(qū)長度相同，五段溫區(qū)溫度由前至后依次為460℃、470℃、480℃、490℃、500℃；不銹鋼網(wǎng)帶傳輸速度為60mm/min-100mm/min，料層厚度為20mm-40mm，物料在電熱網(wǎng)帶爐內的停留時間為3h-4h；在網(wǎng)帶爐爐體上開設有引風口，引風口通過管道連接有負壓風機，負壓風量的引風量為800m³/h-1500m³/h；

(4)在電熱網(wǎng)帶爐出料端連接篩分機，過60目篩進行篩分，然后通過懸臂雙錐螺旋混料機進行混料，混料2h～4h，得到鎳鉬磷石油加氫脫硫催化劑用高溶三氧化鉬；

所述鉬酸銨為二鉬酸銨或四鉬酸銨，其中，步驟(1)烘干后，四鉬酸銨中水份質量含量＜6.0％，二鉬酸銨中水份質量含量＜0.3％；

所述鉬酸銨為四鉬酸銨時，電熱回轉爐的一段溫區(qū)為t1＝510℃-530℃；

所述鉬酸銨為二鉬酸銨時，電熱回轉爐的一段溫區(qū)為t1＝540℃-550℃。

2.根據(jù)權利要求1所述的鎳鉬磷石油加氫脫硫催化劑用高溶三氧化鉬的制備方法，其特征是：電熱回轉爐內鉬酸銨回轉料層厚度為150mm-250mm。