[發明專利]一種用于鋁型材加工的真空噴鍍處理工藝

在審

• 申請號: 202010039986.9
• 申請日: 2020-01-15
• 公開（公告）號: CN111235530A
• 公開（公告）日: 2020-06-05
• 發明（設計）人: 董翠萍
• 申請（專利權）人: 董翠萍
• 主分類號: C23C14/26
• 分類號: C23C14/26;C23C14/16;C23C14/02;C23C14/58;C23G1/12
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 李亮;李余江

本發明公開了一種用于鋁型材加工的真空噴鍍處理工藝，涉及鋁型材加工技術領域，該工藝包括鋁型材表面處理、預噴鍍、預噴鍍層熱處理、繼續噴鍍和退火處理。本發明通過對鋁型材表面生成的薄層金屬鍍層進行熱處理，能夠在鋁型材表面和鍍層金屬層之間形成一層鋁和鍍層金屬的合金層作為過渡層，提高鋁和鍍層金屬的粘結牢固程度；在合金層生成過程中，通過超聲波吹動融化的液態鋁層和液態鍍層金屬原子，促進液態鋁層和鍍層金屬原子相互融合，有利于提高合金顆粒的分散均勻度；后續繼續噴鍍過程中通過加熱、超聲處理和兩階段的退火，有利于提高鍍層金屬分散均勻度，降低氣孔和裂縫產生數量，并進一步提高鍍層和鋁型材的粘結牢固程度。

技術領域

本發明涉及鋁型材加工技術領域，具體是一種用于鋁型材加工的真空噴鍍處理工藝。

背景技術

現有鋁制品制備工藝過程包括表面處理、著色和鍍層。其中鍍層工藝中重要的鍍層工藝為真空蒸鍍工藝，又稱真空噴鍍工藝。真空噴鍍工藝是指以鍍層金屬為蒸發源，加工鍍層金屬加熱至蒸發，產生金屬蒸汽，并且沉積在鋁板表面形成鍍層。現有真空噴鍍工藝制備出的噴鍍金屬層與鋁型材本體之間的粘結牢固程度較低，而且噴鍍層會出現間隙和氣孔，這些瑕疵會導致鍍層金屬從鋁型材表面脫落或者在鋁型材中間產生較大的間隙，進而影響到鍍層的使用壽命。但是目前關于這一方面的報道較少。所以本發明提供一種用于鋁型材加工的真空噴鍍處理工藝，以解決上述技術問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種用于鋁型材加工的真空噴鍍處理工藝，以解決上述技術問題。

一種用于鋁型材加工的真空噴鍍處理工藝，所述工藝包括如下步驟：

步驟一、鋁型材表面處理：采用清洗液去除鋁型材表面油脂和氧化膜層，再用去離子水沖刷洗滌干凈，所述清洗液由以下質量份數組分制備：45-60份去離子水、5-7份丙三醇、1-3份甜菜堿、2-5份聚氧乙烯醚、5-10份鹽酸、 7-12份氯化鈉、5-10份氧化鋁和3-5份磷酸；

步驟二、預噴鍍：將金屬片安裝于真空室內部，調整真空室壓力為5× 10^-5Pa以下，加熱金屬片至此金屬片達到熔點，金屬片融化蒸發，生成氣態金屬原子蒸氣，金屬原子在鋁板表面沉積，待沉積厚度為2-5um時，停止噴鍍，生成預噴鍍層；

步驟三、預噴鍍層熱處理：調整真空室內溫度，將溫度調整至金屬原子和鋁原子形成合金的溫度，保持此溫度5-20min，同時采用超聲波超聲處理，超聲波處理功率為250-300W；

步驟四、繼續噴鍍：調整真空室室內溫度為金屬熔點的3/5以下,且真空室溫度小于金屬熔點至少50℃，調節超聲功率為180-230W，繼續真空噴鍍，即可得到真空噴鍍面漆層；

步驟五、退火處理：將表面覆蓋有真空噴鍍面漆層的鋁型材放置于 80-110℃條件下退火9-10h,再在115-140℃條件下退火15-18h。

作為本發明的一種優選方案，上述步驟一中清洗液由以下質量份數組分制備：55份去離子水、6份丙三醇、2份甜菜堿、4份聚氧乙烯醚、7份鹽酸、 9份氯化鈉、8份氧化鋁和4份磷酸。

作為本發明的一種優選方案，上述步驟一中具體操作為將清洗液加熱至 65-70℃，保持此溫度不變，噴淋洗滌5-20min；清洗結束后再通過輥壓吸干表面清洗液，清洗過程中采用超聲波輔助清洗，超聲波功率為200-300W，清洗時間為5-20min，然后再采用去離子水沖洗，沖洗結束后再吹掃45-55℃的熱風吹干鋁型材。

作為本發明的一種優選方案，上述步驟二中金屬片采用電加熱方式加熱，電加熱電流為65-80A，鋁板安裝架轉動速度為12-15r/min，所述步驟三中預噴涂5-7min，所述步驟四中再繼續噴涂20-25min，所述金屬噴涂層總厚度為 30-45um。