[發明專利]一種用于鋁型材加工的真空噴鍍處理工藝

在審

• 申請號: 202010039986.9
• 申請日: 2020-01-15
• 公開（公告）號: CN111235530A
• 公開（公告）日: 2020-06-05
• 發明（設計）人: 董翠萍
• 申請（專利權）人: 董翠萍
• 主分類號: C23C14/26
• 分類號: C23C14/26;C23C14/16;C23C14/02;C23C14/58;C23G1/12
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 李亮;李余江

1.一種用于鋁型材加工的真空噴鍍處理工藝，其特征在于，所述工藝包括如下步驟：

步驟一、鋁型材表面處理：采用清洗液去除鋁型材表面油脂和氧化膜層，再用去離子水沖刷洗滌干凈，所述清洗液由以下質量份數組分制備：45-60份去離子水、5-7份丙三醇、1-3份甜菜堿、2-5份聚氧乙烯醚、5-10份鹽酸、7-12份氯化鈉、5-10份氧化鋁和3-5份磷酸；

步驟二、預噴鍍：將金屬片安裝于真空室內部，調整真空室壓力為5×10^-5Pa以下，加熱金屬片至此金屬片達到熔點，金屬片融化蒸發，生成氣態金屬原子蒸氣，金屬原子在鋁板表面沉積，待沉積厚度為2-5um時，停止噴鍍，生成預噴鍍層；

步驟三、預噴鍍層熱處理：調整真空室內溫度，將溫度調整至金屬原子和鋁原子形成合金的溫度，保持此溫度5-20min，同時采用超聲波超聲處理，超聲波處理功率為250-300W；

步驟四、繼續噴鍍：調整真空室室內溫度為金屬熔點的3/5以下,且真空室溫度小于鋁和鍍層金屬熔點至少50℃，調節超聲功率為180-230W，繼續真空噴鍍，即可得到真空噴鍍面漆層；

步驟五、退火處理：將表面覆蓋有真空噴鍍面漆層的鋁型材放置于80-110℃條件下退火9-10h,再在115-140℃條件下退火15-18h。

2.根據權利要求1所述的一種用于鋁型材加工的真空噴鍍處理工藝，其特征在于，所述步驟一中清洗液由以下質量份數組分制備：55份去離子水、6份丙三醇、2份甜菜堿、4份聚氧乙烯醚、7份鹽酸、9份氯化鈉、8份氧化鋁和4份磷酸。

3.根據權利要求1所述的一種用于鋁型材加工的真空噴鍍處理工藝，其特征在于，所述步驟一中具體操作為將清洗液加熱至65-70℃，保持此溫度不變，噴淋洗滌5-20min；清洗結束后再通過輥壓吸干表面清洗液，清洗過程中采用超聲波輔助清洗，超聲波功率為200-300W，清洗時間為5-20min，然后再采用去離子水沖洗，沖洗結束后再吹掃45-55℃的熱風吹干鋁型材。

4.根據權利要求1所述的一種用于鋁型材加工的真空噴鍍處理工藝，其特征在于，所述步驟二中金屬片采用電加熱方式加熱，電加熱電流為65-80A，鋁板安裝架轉動速度為12-15r/min，所述步驟三中預噴涂5-7min，所述步驟四中再繼續噴涂20-25min，所述金屬噴涂層總厚度為30-45um。

5.根據權利要求1所述的一種用于鋁型材加工的真空噴鍍處理工藝，其特征在于，所述步驟五中鋁型材放置于90-100℃條件下退火9-10h,再在120-135℃條件下退火15-18h。

6.根據權利要求1所述的一種用于鋁型材加工的真空噴鍍處理工藝，其特征在于，所述步驟三中鍍層金屬為鋅，所述步驟三中合金生成溫度為450-550℃。

7.根據權利要求1所述的一種用于鋁型材加工的真空噴鍍處理工藝，其特征在于，所述步驟三中鍍層為銅，所述步驟三中合金生成溫度為700-750℃。

8.根據權利要求1所述的一種用于鋁型材加工的真空噴鍍處理工藝，其特征在于，所述步驟三中鍍層為鉻，所述步驟三中合金生成溫度為715-720℃。

9.根據權利要求1所述的一種用于鋁型材加工的真空噴鍍處理工藝，其特征在于，所述步驟三中鍍層為鎳，所述步驟三中合金生成溫度為500-550℃。