[發明專利]一種連續、變直徑金屬絲材及其加工方法

有效

• 申請號: 202010039599.5
• 申請日: 2020-01-15
• 公開（公告）號: CN111215463B
• 公開（公告）日: 2021-06-25
• 發明（設計）人: 周鑫;鄭銳;侯文達
• 申請（專利權）人: 周鑫;鄭銳;侯文達
• 主分類號: B21C3/14
• 分類號: B21C3/14;B21C3/06;B21C1/02;B21C1/14;F16S3/00
• 代理公司: 江陰市輕舟專利代理事務所(普通合伙) 32380
• 代理人: 孫燕波

本發明涉及一種連續、變直徑金屬絲材，絲材具有變徑段，所述變徑段包括多段不同直徑的絲段，按照一個方向多段所述絲段的直徑逐漸增大或減小，多段所述絲段的長度相同或不相同。該金屬絲材的加工方法，步驟包括：(1)準備盤條，對盤條預處理；(2)根據絲材各絲段的變徑拉拔準備雙向拉拔模具；(3)按照成型直徑從小到大或從大到小的順序依次對盤條的各絲段進行拉拔成型。本申請可加工出不同直徑和承載能力的變徑金屬絲材。

技術領域

本發明涉及一種變徑金屬線材及其成型加工方法。

背景技術

經過數十年的發展，金屬絲材形成了結構絲、彈簧絲、制繩絲等多個種類，并被廣泛應用于國防軍事、交通、建筑結構等方面。然而，由于結構尺寸、性能等的限制，同一結構或部件中常要求不同直徑規格的鋼絲或鋼絲繩。目前，常采用不同直徑規格的鋼絲或鋼絲繩通過焊接、纏繞等方式連接實現應用。但是金屬絲材焊接、纏繞操作復雜較困難，同時對金屬絲或繩的靜、動態強度和壽命等也有重要影響，無法確保各生產批次產品性能的重復性。

因此，開發一種連續、變直徑金屬絲材及其加工技術方法對解決上述問題、滿足工程應用有重要作用。目前，變徑絲材的加工方法，行業內沒有統一的生產方式，各制造企業往往是根據不同使用需求的絲材單獨設計對應的個性化加工方法，這樣設計出的加工方法往往適應范圍窄，無法推廣應用。

公開號CN110280619A的專利文獻公開了一種高溫合金棒絲材制備方法，高溫合金棒絲材制備方法包括棒坯旋鍛開坯、熱軋退火、酸洗修磨、冷拉、氫退，采用該工藝將高溫合金棒絲材與冷拉拔成形技術相結合具有十分重要的意義，但由于材料塑性、變形性能及拉拔機能力的限制，高溫合金絲材拉拔分多道次進行，通過對高溫合金棒絲材各冷拉道次變形量的分配及后續固溶處理，能夠顯著提高高溫合金棒絲材的力學性能，且使其性能穩定、成分均勻。該專利文獻涉及的是一種變形率較大的絲材加工方法，適用于通長直徑均勻的金屬絲材的加工方法，而不適用于變徑金屬絲材的加工。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術提供一種連續、變直徑金屬絲材及其加工方法。

本發明解決上述問題所采用的技術方案為：一種連續、變直徑金屬絲材，所述絲材具有變徑段，所述變徑段包括多段不同直徑的絲段，按照一個方向多段所述絲段的直徑逐漸增大或減小，多段所述絲段的長度相同或不相同。

本發明的另一目的是提供一種連續、變直徑金屬絲材的加工方法，包括如下步驟：

(1)準備盤條，對盤條預處理；

(2)根據絲材各絲段的變徑拉拔準備雙向拉拔模具；

(3)按照成型直徑從小到大的順序依次對盤條的各絲段進行成型，主要包括如下步驟：

(3.1)以絲材直徑由大到小的變化方向為正向，盤條穿過雙向拉拔模具，正向拉拔盤條至設計長度，完成設計長度的絲段成型；

(3.2)反向抽拉盤條，使盤條從當前雙向拉拔模具中抽出；

(3.3)依次充分步驟(3.1)、(3.2)直至完成在全部雙向拉拔模具中的拉拔，完成全部絲段的成型。

優選地，所述預處理包括酸洗、磷化、熱處理中的一種或幾種的組合。

優選地，所述雙向拉拔模具為對稱結構，包括兩個潤滑錐、兩個工作錐和中間的定徑帶。

優選地，所述雙向拉拔模具設置在潤滑冷卻工裝內，所述潤滑冷卻工裝為箱型結構，包括前后依次布置的前潤滑箱室、冷卻箱室和后潤滑箱室，所述雙向拉拔模具設置在所述冷卻箱室中，且所述雙向拉拔模具前后接通所述前、后潤滑箱室。

優選地，所述前、后潤滑箱室和冷卻箱室均分別敞口，方便前后潤滑箱室內潤滑劑的添補和換新，冷卻箱室內一般采用水冷卻，雙向拉拔模具浸沒在冷卻箱室內。