[發明專利]鋼包高效蓄熱烘烤方法

在審

• 申請號: 202010037225.X
• 申請日: 2020-01-14
• 公開（公告）號: CN111123829A
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發明（設計）人: 肖利;黎建明;姜遠舸;李楊周
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: G05B19/05
• 分類號: G05B19/05;G01K7/02;G01K1/14;B22D41/01
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 郝迎賓

本發明提出一種鋼包高效蓄熱烘烤方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發明包括：在蓄熱體上安裝高溫熱電偶三支，在排煙管道上安裝煙氣溫度檢測熱電偶一支，建立蓄熱體和煙氣溫度的控制制度并創建二者之間的聯系控制，實現對換向和相關控制參數的調節。本發明在現有工藝控制基礎上對鋼包進行高效蓄熱烘烤的成套工藝和裝備技術，該方法著眼于鋼包蓄熱烘烤的現有工藝、裝備，具有實施難度小，實現成本低，不影響鋼包烘烤質量，同時能比較顯著提高鋼包的烘烤效率。

技術領域

本發明涉及鋼鐵冶金技術，特別涉及一種鋼包高效蓄熱烘烤方法。

背景技術

鋼包烘烤是煉鋼生產中的重要環節，鋼包烘烤質量和烘烤溫度對轉爐煉鋼有極其重要影響，烘烤溫度高，可以減少轉爐煉鋼時間，提高鋼產量，減少原燃材料和動力消耗，反之。而鋼包烘烤溫度的均勻性，則在很大程度上決定了鋼包耐材的使用壽命，在烘烤過程中決定烘烤效率的重要控制措施，則是烘烤系統的換向機制，傳統的換向機制采用定時或定溫模式，該模式在當時的生產條件下是非常適合的，但是隨著國家節能減排政策和配套要求的出臺，這兩種模式在很大程度上已經不能滿足鋼包烘烤高效、節能的需求了，尤其是在供給的煤氣壓力、熱值波動或是在管道有堵塞情況下(鋼包煤氣輸送管道有一定的清理周期，在清理周期的后半期，輸送管道會逐漸結焦和堆積各種雜質)。

發明內容

本發明的目的是提供一種鋼包高效蓄熱烘烤方法，結合冶煉工藝和現場生產條件，集合定時定溫優點的半智能換向控制技術，能較大程度上提高烘烤效率，同時節能。

本發明解決其技術問題，采用的技術方案是：鋼包高效蓄熱烘烤方法，包括：在蓄熱體上安裝高溫熱電偶三支，在排煙管道上安裝煙氣溫度檢測熱電偶一支，建立蓄熱體和煙氣溫度的控制制度并創建二者之間的聯系控制，實現對換向和相關控制參數的調節。

進一步的是，在蓄熱體上安裝高溫熱電偶三支，具體是指：在蓄熱體的上部、中部和下部三個位置分別安裝一支高溫熱電偶。

進一步的是，所述上部、中部和下部是指：堆積以后的蓄熱體的上部、中部和下部，上部是靠近排煙口，所述上部是靠近排煙口，下部則是靠近鋼包。

進一步的是，所述高溫熱電偶檢測溫度的范圍為0-1300℃，所述高溫熱電偶的探頭直徑為5mm。

進一步的是，所述高溫熱電偶安裝入蜂窩體內部。

進一步的是，在蜂窩體上鉆孔，將高溫熱電偶安裝入鉆孔內，所述鉆孔的孔深范圍為10-20mm，孔直徑范圍為6-8mm。

進一步的是，所述溫度檢測熱電偶的檢測溫度范圍為0-500℃。

進一步的是，所述溫度檢測熱電偶的安裝要求如下：溫度檢測熱電偶距離蓄熱體的距離范圍為0-500mm，插入深度范圍為煙道的1/3-1/2半徑。

進一步的是，所述高溫熱電偶和溫度檢測熱點偶將檢測的溫度傳送至現場PLC控制系統，PLC控制系統對溫度的檢測掃描周期為k，k的范圍為1-10秒。

進一步的是，根據設計的工藝參數是否滿足工藝要求作為換向控制條件。

本發明的有益效果是，通過上述鋼包高效蓄熱烘烤方法，在現有工藝控制基礎上對鋼包進行高效蓄熱烘烤的成套工藝和裝備技術，該方法著眼于鋼包蓄熱烘烤的現有工藝、裝備，具有實施難度小，實現成本低，不影響鋼包烘烤質量，同時能比較顯著提高鋼包的烘烤效率。

附圖說明

圖1為本發明實施例中PLC控制系統的邏輯控制圖。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖，詳細描述本發明的技術方案。