[發明專利]一種超細復合改性石灰石碎屑混凝土制備方法

在審

• 申請號: 202010035486.8
• 申請日: 2020-01-14
• 公開（公告）號: CN111196697A
• 公開（公告）日: 2020-05-26
• 發明（設計）人: 成慧;陳前軍;付春磊;任文海;周巧;楊延安;辛健
• 申請（專利權）人: 重慶砼磊混凝土有限公司
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;B02C17/10;B08B9/087;B28C5/00
• 代理公司: 貴陽易博皓專利代理事務所(普通合伙) 52116
• 代理人: 張浩宇

本發明屬于建筑材料技術領域，具體的說是一種超細復合改性石灰石粉混凝土制備方法，包括以下各重量份的組分：水泥20?25份、玄武巖微粉15?20份、礦渣微粉10?13份、石灰石碎屑10?13份、鋰渣6?11份、集料20?25份；所述集料的平均粒徑為9?16mm；所述水泥中含水量大于30％；本發明通過前期粉碎過程中的機械力超細粉磨和激發改性劑的雙重改性，不僅有利于石灰石碎屑、礦渣微粉和鋰渣早期和后期活性的提高，同時使其具有微膨脹功能，增強了混凝土的抗裂能力，同時明顯改善了混泥土的整體流動性，使其易于輸送、不易結塊、和易性強、不易離析泌水。

技術領域

本發明屬于建筑材料技術領域，具體的說是一種超細復合改性石灰石碎屑混凝土制備方法。

背景技術

隨著現代建筑物的高層化、大跨化、輕型化、地下化以及使用環境的嚴酷化，對良好工作性、高強度、高耐久性的混凝土的需求日益增長，高性能混凝土成為科技工作者競相研究的課題。近年來，高性能混凝土的研究重點集中在混凝土結構設計、低水灰比、活性礦物細摻料以及高效外加劑的使用等幾個方面。因此，利用工業廢渣、天然礦物或者復合礦粉作為混凝土摻合料是實現配制高性能混凝土的有效手段之一。目前，全國鋼鐵冶金、能源、有色、礦山等行業每年產生的鋼渣、礦渣、粉煤灰、煤矸石、赤泥、尾礦等固體工業廢渣共計18億噸，但是綜合利用率僅為55.7％，大量的固體工業廢物仍然未能得到有效利用。因此，如何實現固體廢棄物的無害化、減量化和資源化，已成為發展經濟和保護環境的關鍵。目前混凝土中最常用的摻合料有磨細礦渣、粉煤灰、硅灰等。

玄武巖屬于基性巖漿巖中的噴出熔巖，由流在地殼表面上的主要巖漿所生成，化學組成以SiO2、Al2O3為主，其中SiO2含量可達到40％以上，Al2O3為15％左右，另有CaO、Fe2O3以及少量MgO與R2O(K2O+Na2O)等。具備具有耐磨、吃水量少、導電性能差、抗壓性強、壓碎值低、抗腐蝕性強、瀝青粘附性等優點。是一種潛在活性較高的材料，與礦渣、粉煤灰等工業廢渣一樣，具有應用開發的價值。目前我國對玄武巖粉在混凝土的研究主要集中將玄武巖高溫制成纖維以后摻入混凝土，但其成本較高，目前實際工程中很少運用。用于水泥混合材的玄武巖相關研究也只停留在初步研究階段。

在我國生產石灰石碎石、機制砂等集料時，產生了大量的石屑、石粉。用石屑代砂、摻入一定的石灰石碎屑可改善混凝土的各項性能，但不定量、無限制的使用，必然對其強度、施工性能和耐久性能帶來不良影響。其表現為混凝土單位用水量大、強度低、施工性能以及耐久性能差。為了達到有效利用石灰石碎屑，研究以石灰石碎屑作為摻合料的混凝土的各項性能，以達到有目的、高效利用石灰石碎屑。如果在提高混凝土的強度、施工性和耐久性的同時，實現石灰石碎屑的有效利用，將實現良好的經濟效益和環境效益的結合。目前還沒有將玄武巖微粉、礦渣微粉和石灰石碎屑復合制備成混凝土摻合料用于高性能混凝土的相關研究報道。

發明內容

為了彌補現有技術的不足，本發明提出的超細復合改性石灰石碎屑混凝土制備方法。本發明主要用于利用一種以玄武巖微粉、礦渣微粉、鋰渣和石灰石碎屑為主要原料作為混凝土摻合料，該摻合料能夠大量利用天然玄武巖和石灰石，并能在激發改性劑作用下，通過與其它砂石料配合，制備得到滿足相應標準要求的混凝土。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：本發明所述的一種超細復合改性石灰石碎屑混凝土制備方法，超細復合改性石灰石碎屑混凝土包括以下各重量份的組分：

水泥20-25份、玄武巖微粉15-20份、礦渣微粉10-13份、石灰石碎屑10-13份、鋰渣6-11份、集料20-25份；所述集料的平均粒徑為9-16mm；所述水泥中含水量大于30％。