[發(fā)明專利]一種超細復(fù)合改性石灰石碎屑混凝土制備方法

在審

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• 申請日: 2020-01-14
• 公開（公告）號: CN111196697A
• 公開（公告）日: 2020-05-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 成慧;陳前軍;付春磊;任文海;周巧;楊延安;辛健
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶砼磊混凝土有限公司
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;B02C17/10;B08B9/087;B28C5/00
• 代理公司: 貴陽易博皓專利代理事務(wù)所(普通合伙) 52116
• 代理人: 張浩宇

1.一種超細復(fù)合改性石灰石碎屑混凝土制備方法，其特征在于：超細復(fù)合改性石灰石碎屑混凝土包括以下各重量份的組分：

水泥20-25份、玄武巖微粉15-20份、礦渣微粉10-13份、石灰石碎屑10-13份、鋰渣6-11份、集料20-25份；所述集料的平均粒徑為9-16mm；所述水泥中含水量大于30％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細復(fù)合改性石灰石碎屑混凝土制備方法，其特征在于:

S1：將石灰石碎屑置于球磨機中粉碎，粉碎至粒徑為8-20mm之間后，將礦渣微粉和鋰渣放入球磨機內(nèi)，進行混合粉碎，使粉碎后的石灰石碎屑、礦渣微粉和鋰渣混合充分均勻，再于球磨機中加入激發(fā)改性劑；持續(xù)攪拌粉碎10-15分鐘，得到平均粒徑在6-9mm之間的混合粉料A；

S2：將S1中得到的混合粉料放入強制式攪拌機內(nèi)，并加入玄武巖微粉和集料，混合攪拌3-5分鐘后得到混合粉料B，再將得到的混合粉料B噴灑適量去離子水，使混合粉料B的含水量大于30％，得到濕潤混合粉料B；

S3：將S2中得到的濕潤混合粉料B進行攪拌混合10-20分鐘后將攪拌后的濕潤混合粉料瞬冷凍，得到塊狀物；

S4：將S3中得到的塊狀物通過球磨機進行粉碎處理，粉碎過程中球磨機內(nèi)持續(xù)添加冰塊；待粉碎使球磨機內(nèi)粉碎處于6-8mm后停止粉碎，得到混合粉料C；

S5：將S4中得到的混合粉料C進行高溫烘干處理，使混合粉料C中含水量低于1％，得到干燥后的混合粉料C，再將水泥與混合粉料C混合均勻后在溫度20±2℃，濕度90±5％環(huán)境下養(yǎng)護30天即可得到所述超細復(fù)合改性石灰石碎屑混凝土。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細復(fù)合改性石灰石碎屑混凝土制備方法，其特征在于：所述激發(fā)改性劑為脫硫石膏、三乙醇胺、麥芽糊精、硫鋁酸鹽水泥的混合物或氫氧化鉀、氫氧化鈉和氫氧化鈣的混合物。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細復(fù)合改性石灰石碎屑混凝土制備方法，其特征在于：所述石灰石碎屑的含泥量小于2％、碳酸鈣含量大于90％；所述鋰渣中三氧化硫低于7％。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超細復(fù)合改性石灰石碎屑混凝土制備方法，其特征在于：所述強制式攪拌機包括主框體(1)、一號電機(2)、二號電機(3)、傳動輪組(4)、攪拌筒(5)和連接軸承(6)；所述主框體(1)的左端外側(cè)固定安裝有一號電機(2)；所述一號電機(2)前端轉(zhuǎn)軸與攪拌筒(5)連接，一號電機(2)通過傳動帶輪與二號電機(3)轉(zhuǎn)接；所述攪拌筒(5)轉(zhuǎn)動安裝在主框體(1)的內(nèi)部，攪拌筒(5)設(shè)有兩個；所述二號電機(3)設(shè)在一號電機(2)的下方，二號電機(3)設(shè)有兩個，二號電機(3)的端部通過傳動輪組(4)與側(cè)動輪(7)轉(zhuǎn)動連接；所述側(cè)動輪(7)設(shè)在主框體(1)的內(nèi)部，側(cè)動輪(7)設(shè)在兩個攪拌筒(5)之間，側(cè)動輪(7)的內(nèi)部固定安裝有連接軸承(6)；所述連接軸承(6)的兩端固定安裝有圓盤(8)；所述圓盤(8)的外表面均勻固定安裝有摩擦球(9)；所述摩擦球(9)與攪拌筒(5)的外表面接觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種超細復(fù)合改性石灰石碎屑混凝土制備方法，其特征在于：所述摩擦球(9)之間設(shè)有清理球(10)；所述清理球(10)由陶瓷硅橡膠材料制成，清理球(10)與攪拌筒(5)的外表面接觸。