[發(fā)明專利]用于高密度的智能碳滑板骨架制造設(shè)備及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010035365.3
• 申請日: 2020-01-14
• 公開（公告）號(hào): CN111168061B
• 公開（公告）日: 2022-04-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 武建軍
• 申請（專利權(quán)）人: 大同新成新材料股份有限公司
• 主分類號(hào): B22F3/08
• 分類號(hào): B22F3/08;B22F3/03;B22F5/00;B60L5/20
• 代理公司: 太原榮信德知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 14119
• 代理人: 楊凱;連慧敏

1.用于高密度的智能碳滑板骨架制造設(shè)備，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）為水平縱向放置的矩形狀長板；所述底板（1）頂面后方設(shè)有開口朝下的U形板（11），所述U形板（11）中部懸空設(shè)有矩形板狀的壓板（13），所述U形板（11）內(nèi)設(shè)有沖壓機(jī)構(gòu)，所述沖壓機(jī)構(gòu)內(nèi)伸縮缸（12）與壓板（13）頂面活動(dòng)連接；位于壓板（13）正下方在所述底板（1）頂面后方設(shè)有矩形板狀的模板（2），所述底板（1）頂面設(shè)有聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)的T形滑軌（21）與模板（2）滑動(dòng)連接；所述底板（1）底面四個(gè)拐角均設(shè)有矩形塊狀的底座（17），位于底板（1）前端一側(cè)的底座（17）前端面設(shè)有開口朝上的電機(jī)盒，所述電機(jī)盒內(nèi)安裝有輸出端朝上的電機(jī)（25），所述電機(jī)（25）通過聯(lián)軸器與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，且驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)的蝸桿（28）與聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)的蝸輪（24）嚙合連接；

所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括螺紋桿（23）、蝸輪（24）、T形滑軌（21），所述底板（1）頂面前后兩端均設(shè)有一對(duì)第一軸承座，每座所述第一軸承座內(nèi)均安裝有第一軸承，所述模板（2）前端面兩側(cè)縱向設(shè)有一對(duì)螺紋孔，縱向同一側(cè)的兩個(gè)第一軸承的內(nèi)鋼圈均分別與螺紋桿（23）兩端固接，且每根螺紋桿（23）均螺旋貫穿對(duì)應(yīng)的螺紋孔；每根所述螺紋桿（23）前端均貫穿對(duì)應(yīng)的第一軸承，且每根螺紋桿（23）前端均套設(shè)有蝸輪（24）；所述模板（2）底面縱向凹陷有T形滑孔，所述底板（1）頂面縱向設(shè)有長條板狀的T形滑軌（21），且所述T形滑軌（21）縱向滑動(dòng)卡合在T形滑孔內(nèi)；

所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一斜齒輪（26）、蝸桿（28）、第二斜齒輪（27），所述電機(jī)（25）的電機(jī)軸端部同軸聯(lián)接有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器外側(cè)輸出端同軸聯(lián)接有主動(dòng)軸，所述主動(dòng)軸外端同軸套設(shè)有第一斜齒輪（26）；所述底板（1）前端面設(shè)有一對(duì)第二軸承座，每座所述第二軸承座內(nèi)均安裝有第二軸承，兩個(gè)第二軸承的內(nèi)鋼圈分別與蝸桿（28）兩端固接，所述蝸桿（28）一端貫穿一側(cè)的第二軸承，且所述蝸桿（28）一端部同軸套設(shè)有第二斜齒輪（27），所述第二斜齒輪（27）與第一斜齒輪（26）嚙合連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高密度的智能碳滑板骨架制造設(shè)備，其特征在于：所述沖壓機(jī)構(gòu)包括伸縮缸（12）、滑桿（14）、彈簧（15），所述U形板（11）內(nèi)頂面中心凹陷有開口朝下的伸縮缸槽，所述伸縮缸槽內(nèi)固接有矩形塊狀的伸縮缸底座，所述伸縮缸底座底面安裝有輸出端朝下的伸縮缸（12），所述伸縮缸（12）的伸縮桿端部設(shè)有伸縮連塊，所述伸縮連塊外側(cè)面與壓板（13）頂面中心固接；所述壓板（13）頂面四個(gè)拐角均凹陷有貫穿的滑孔，所述底板（1）頂面與滑孔對(duì)應(yīng)的位置均設(shè)有滑桿座，所述U形板（11）內(nèi)頂面四個(gè)拐角與滑孔對(duì)應(yīng)的位置均設(shè)有滑桿（14），每根所述滑桿（14）底端均貫穿對(duì)應(yīng)的滑孔與滑桿座固接；每根位于滑孔上方的滑桿（14）一段均套設(shè)有彈簧（15），每根所述彈簧（15）的兩端分別與對(duì)應(yīng)的U形板（11）內(nèi)頂面四個(gè)拐角、壓板（13）頂面四個(gè)拐角固接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高密度的智能碳滑板骨架制造設(shè)備，其特征在于：所述壓板（13）底面橫向設(shè)有多排沖壓塊（16），每塊所述沖壓塊（16）均為縱向放置的長條弧形板狀；所述模板（2）頂面橫向凹陷有多排與沖壓塊（16）對(duì)應(yīng)的沖壓槽（22），每個(gè)所述沖壓槽均為縱向放置的長條弧形槽狀。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高密度的智能碳滑板骨架制造設(shè)備，其特征在于：所述伸縮缸（12）通過第一電源線與外接電源電性連接，所述第一電源線上設(shè)有第一開關(guān)；所述電機(jī)（25）通過第二電源線與外接電源電性連接，所述第二電源線上設(shè)有第二開關(guān)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的用于高密度的智能碳滑板骨架制造設(shè)備的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一，工人在模板（2）頂面的沖壓槽（22）放入碳滑板混合料，通過第二開關(guān)控制電機(jī)（25）的電機(jī)軸正向轉(zhuǎn)動(dòng)；電機(jī)（25）的電機(jī)軸通過聯(lián)軸器帶動(dòng)主動(dòng)軸正向轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而主動(dòng)軸帶動(dòng)第一斜齒輪（26）正向轉(zhuǎn)動(dòng)；

步驟二，第一斜齒輪（26）通過嚙合帶動(dòng)第二斜齒輪（27）正向轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而第二斜齒輪（27）帶動(dòng)蝸桿（28）正向轉(zhuǎn)動(dòng)；蝸桿（28）通過嚙合分別帶動(dòng)兩個(gè)蝸輪（24）正向轉(zhuǎn)動(dòng)；進(jìn)而兩根蝸輪（24）分別帶動(dòng)螺紋桿（23）正向轉(zhuǎn)動(dòng)；

步驟三，兩根螺紋桿（23）通過與對(duì)應(yīng)的螺紋孔螺旋連接，進(jìn)而帶動(dòng)模板（2）底面的T形滑孔沿著T形滑軌（21）縱向移動(dòng)；待模板（2）移動(dòng)至壓板（13）正下方停止電機(jī)正向轉(zhuǎn)動(dòng)；

步驟四，通過第一開關(guān)控制伸縮缸（12）的伸縮桿伸長，伸縮缸（12）的伸縮桿通過伸縮連塊帶動(dòng)壓板（13）下降；同時(shí)壓板（13）四個(gè)拐角的滑孔分別沿著對(duì)應(yīng)的滑桿（14）下降，待壓板（13）底面的多排沖壓塊（16）分別與對(duì)應(yīng)的沖壓槽（22）完全契合停止伸縮缸（12）的伸長；

步驟五，待碳滑板骨架沖壓成型后，控制伸縮缸（12）的伸縮桿帶動(dòng)壓板（13）及沖壓塊（16）上升；控制電機(jī)（25）的電機(jī)軸反向轉(zhuǎn)動(dòng)；進(jìn)而帶動(dòng)模板（2）縱向移出壓板（13）下方；

步驟六，工人取出模板（2）已經(jīng)沖壓成型的碳滑板骨架，進(jìn)行下一步淬火；繼續(xù)向模板（2）頂面的沖壓槽（22）放入碳滑板混合料，進(jìn)行后序制備工作即可。