[發(fā)明專利]一種Bi1-x

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010033855.X
• 申請日: 2020-01-13
• 公開（公告）號: CN111205078A
• 公開（公告）日: 2020-05-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 姚青榮;饒光輝;田創(chuàng);鄧健秋;王江;周懷營
• 申請（專利權(quán)）人: 桂林電子科技大學(xué)
• 主分類號: C04B35/40
• 分類號: C04B35/40;H05K9/00
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11246
• 代理人: 鄒仕娟

1.一種Bi_1-xNd_xFeO₃稀土鐵氧體磁性吸波材料的制備方法，其特征在于，該方法包含：

(1)按Bi_1-xNd_xFeO₃的化學(xué)計量比以原料硝酸鉍、硝酸鐵和硝酸釹分別作為Bi、Fe和Nd的離子源，溶入稀硝酸中；

(2)在稀硝酸溶液中加入酒石酸，該酒石酸與金屬離子之和摩爾比為(1～3):1，調(diào)節(jié)pH為5～7；

(3)將步驟(2)的溶液于60～80℃中攪拌直至溶液均勻，呈透明凝濕膠狀；

(4)將步驟(3)得到的濕凝膠于100～120℃干燥，得到干凝膠；

(5)將所述干凝膠于300～400℃預(yù)燒去除有機(jī)物，得到前驅(qū)體粉末；

(6)將所述前驅(qū)體粉末用聚乙烯醇膠水造粒，研磨，粉末壓制成形；

(7)將壓制成形的樣品于400℃退火爐中保溫2～4h排膠，然后在600～800℃溫度下退火1～2h，制得Bi_1-xNd_xFeO₃稀土鐵氧體磁性吸波材料；

所述Bi_1-xNd_xFeO₃稀土鐵氧體磁性吸波材料，x＝0～0.15。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Bi_1-xNd_xFeO₃稀土鐵氧體磁性吸波材料的制備方法，其特征在于，在步驟(1)中，所述原料與稀硝酸的體積比為1:(5～10)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Bi_1-xNd_xFeO₃稀土鐵氧體磁性吸波材料的制備方法，其特征在于，在步驟(2)中，通過氨水調(diào)節(jié)pH為5～7。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Bi_1-xNd_xFeO₃稀土鐵氧體磁性吸波材料的制備方法，其特征在于，在步驟(3)中，將步驟(2)的溶液于60～80℃中攪拌2～5h。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Bi_1-xNd_xFeO₃稀土鐵氧體磁性吸波材料的制備方法，其特征在于，在步驟(4)中，所述干燥時間為15～20h。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Bi_1-xNd_xFeO₃稀土鐵氧體磁性吸波材料的制備方法，其特征在于，在步驟(5)中，所述預(yù)燒時間為2～5h。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Bi_1-xNd_xFeO₃稀土鐵氧體磁性吸波材料的制備方法，其特征在于，在步驟(6)中，所述聚乙烯醇膠水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5～8％。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Bi_1-xNd_xFeO₃稀土鐵氧體磁性吸波材料的制備方法，其特征在于，在步驟(6)中，所述壓制的壓力為10～20Mpa。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Bi_1-xNd_xFeO₃稀土鐵氧體磁性吸波材料的制備方法，其特征在于，在步驟(6)中，所述粉末壓制成形為厚度1.0～2.0mm，直徑10.0～12.0mm的圓片塊體。