[發(fā)明專利]一種肉食品加工廢水高效脫氮工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010032235.4
• 申請(qǐng)日: 2020-01-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111204922A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-05-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王雙;宋永賓;白廣宜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 遼寧栢澳環(huán)保有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/14
• 分類號(hào): C02F9/14;C02F101/16;C02F101/38;C02F103/32
• 代理公司: 沈陽(yáng)工匠智誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 21256
• 代理人: 于婷婷

本發(fā)明公開(kāi)了一種肉食品加工廢水高效脫氮工藝，涉及肉食品加工廢水脫氮工藝技術(shù)領(lǐng)域，所述肉食品加工廢水高效脫氮工藝，由以下步驟實(shí)現(xiàn)：步驟1：隔油處理，將肉食加工時(shí)產(chǎn)生的廢水排入隔油池內(nèi)，在水解酸化池內(nèi)，將一部分凱氏氮轉(zhuǎn)化為氨氮，在一級(jí)好氧池內(nèi)將氨氮氧化成硝態(tài)氮、亞硝態(tài)氮，在厭氧池內(nèi)將硝態(tài)氮、亞硝態(tài)氮反硝化成為氮?dú)鈴氐着懦鱿到y(tǒng)，同時(shí)將水中殘余凱氏氮繼續(xù)分解成氨氮，在二級(jí)好氧池內(nèi)將氨氮繼續(xù)氧化為硝態(tài)氮、亞硝態(tài)氮，隨之，含有硝態(tài)氮、亞硝態(tài)氮的廢水進(jìn)入MBR反硝化濾池，通過(guò)控制溶解氧，使得MBR反硝化濾池達(dá)到缺氧狀態(tài)，繼續(xù)反硝化，最終使得出水總氮達(dá)到15mg/l以下。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及肉食品加工廢水脫氮工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種肉食品加工廢水高效脫氮工藝。

背景技術(shù)

食品工業(yè)原料廣泛，制品種類繁多，排出廢水的水量、水質(zhì)差異很大，肉食品加工廢水主要具有含油量高、總氮高、COD高，從而使得食品加工產(chǎn)生的廢水處理得到重視。

如名稱為一種豆制品廢水生物脫氮工藝及模糊控制裝置和方法，公開(kāi)號(hào)為CN1266053C的發(fā)明中，設(shè)計(jì)了一種采用模糊控制裝置控制生物脫氮過(guò)程中的好氧曝氣和缺氧攪拌時(shí)間，從根本上解決了曝氣或攪拌時(shí)間不足所引起的硝化或反硝化不完全和曝氣或攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)所帶來(lái)的運(yùn)行成本提高和能源浪費(fèi)的問(wèn)題，并且能夠根據(jù)原水水質(zhì)水量的變化，實(shí)時(shí)控制各個(gè)生化反應(yīng)所需投加的藥劑量、反應(yīng)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)智能化的控制，保證出水水質(zhì)的前提下優(yōu)化節(jié)能，適時(shí)控制曝氣和攪拌時(shí)間，避免了短程硝化已完成，仍繼續(xù)曝氣的過(guò)度曝氣現(xiàn)象的發(fā)生，不為硝酸鹽菌在亞硝酸鹽積累條件下提供充足的溶解氧，使反應(yīng)池內(nèi)硝化產(chǎn)生 的亞硝酸鹽氮及時(shí)經(jīng)缺氧攪拌還原為氮?dú)猓粸橄跛峋峁┥L(zhǎng)所需的底物，從根本上抑 制硝酸菌的生長(zhǎng)，從根本上減小了短程硝化向傳統(tǒng)全程硝化轉(zhuǎn)化的可能性，使短程硝化類型更穩(wěn)定、持久、采用的是SBR工藝，使有機(jī)物和含氮化合物在一個(gè)反應(yīng)池內(nèi)得到去除，減少了缺氧池和沉淀池等處理構(gòu)筑物，從而降低了基建投資和整個(gè)工藝的占地面積，采用短程硝化生物脫氮工藝，因而它節(jié)省了好氧階段供氧量25％左右；節(jié)約反 硝化所需碳源40％左右；減少污泥生成量；減少硝化過(guò)程的投堿量；縮短反應(yīng)時(shí)間，相應(yīng) 地減少了反應(yīng)池容積30％～40％左右，整個(gè)工藝由模糊控制系統(tǒng)完成，管理操作方便，費(fèi)用低、耐沖擊負(fù)荷強(qiáng)，不易發(fā)生污泥膨脹，但現(xiàn)有的廢水脫氮工藝中有大量混合液回流，并且廢水中的COD和動(dòng)植物有不能夠有效的進(jìn)行清除，肉食品加工產(chǎn)生的總氮不能夠有效的進(jìn)行清除，降低了廢水脫氮的工作效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決上述問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種肉食品加工廢水高效脫氮工藝。

實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種肉食品加工廢水高效脫氮工藝，所述肉食品加工廢水高效脫氮工藝，由以下步驟實(shí)現(xiàn)：

步驟1：隔油處理

將肉食加工時(shí)產(chǎn)生的廢水排入隔油池內(nèi)，利用油滴與水的密度差產(chǎn)生上浮作用來(lái)去除含油廢水中可浮性油類物質(zhì)；

步驟2：調(diào)節(jié)處理

將步驟1中的除油后的廢水導(dǎo)入調(diào)節(jié)池內(nèi)，調(diào)節(jié)池在至少16℃溫度下對(duì)除油后的廢水進(jìn)行水質(zhì)以及水量的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)池反應(yīng)時(shí)間為16~20小時(shí)；

步驟3：氣浮除雜

將步驟2中調(diào)節(jié)后的廢水導(dǎo)入氣浮機(jī)內(nèi)，氣浮機(jī)內(nèi)投入PAC以及PAM藥劑，調(diào)節(jié)后的廢水在氣浮機(jī)以及PAC、PAM藥劑作用下除去水中的乳化油和溶解油；

步驟4：水解酸化

將步驟3中氣浮反應(yīng)后的廢水導(dǎo)入水解酸化池內(nèi)，水解酸化池內(nèi)含有水解菌以及酸化菌，水解酸化池在至少16℃的溫度下反應(yīng)24~32小時(shí)，水解菌以及酸化菌將氣浮反應(yīng)后的廢水中不容性有機(jī)物水解為溶解性有機(jī)物；

步驟5：一級(jí)好氧處理