[發明專利]一種肉食品加工廢水高效脫氮工藝

在審

• 申請號: 202010032235.4
• 申請日: 2020-01-13
• 公開（公告）號: CN111204922A
• 公開（公告）日: 2020-05-29
• 發明（設計）人: 王雙;宋永賓;白廣宜
• 申請（專利權）人: 遼寧栢澳環保有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F101/16;C02F101/38;C02F103/32
• 代理公司: 沈陽工匠智誠知識產權代理事務所(普通合伙) 21256
• 代理人: 于婷婷

1.一種肉食品加工廢水高效脫氮工藝，其特征在于，所述肉食品加工廢水高效脫氮工藝，由以下步驟實現：

步驟1：隔油處理

將肉食加工時產生的廢水排入隔油池內，利用油滴與水的密度差產生上浮作用來去除含油廢水中可浮性油類物質；

步驟2：調節處理

將步驟1中的除油后的廢水導入調節池內，調節池在至少16℃溫度下對除油后的廢水進行水質以及水量的調節，調節池反應時間為16~20小時；

步驟3：氣浮除雜

將步驟2中調節后的廢水導入氣浮機內，氣浮機內投入PAC以及PAM藥劑，調節后的廢水在氣浮機以及PAC、PAM藥劑作用下除去水中的乳化油和溶解油；

步驟4：水解酸化

將步驟3中氣浮反應后的廢水導入水解酸化池內，水解酸化池內含有水解菌以及酸化菌，水解酸化池在至少16℃的溫度下反應24~32小時，水解菌以及酸化菌將氣浮反應后的廢水中不容性有機物水解為溶解性有機物；

步驟5：一級好氧處理

將步驟4中水解酸化的廢水導入一級好氧池內，一級好氧池內含有活性污泥以及硝化細菌，水解酸化后的廢水與活性污泥在至少16℃的溫度下進行攪拌曝氣，將水解酸化后的廢水中的有機物進行分解，以及水解酸化后的廢水中在硝化細菌作用下將氨氮轉換為硝態氮以及亞硝態氮，一級好氧池的反應時間為24~32小時；

步驟6：中沉處理

將步驟5中一級好氧處理后的廢水導入中沉池內，將一級好氧處理后的廢水進行沉淀2~4小時，使得活性污泥與水進行分離，并取上層清液；

步驟7：厭氧處理

將步驟6中的上層清液導入厭氧池內，厭氧池內含有厭氧菌以及反硝化細菌，上層清液與厭氧菌以及反硝化細菌在至少16℃的溫度下，反應24~32小時，將上層清液中的COD水解酸化，將清液中的硝態氮以及亞硝態氮轉換為氮氣；

步驟8：二級好氧處理

將步驟7中厭氧處理后的清液導入二級好氧池內，二級厭氧池內含有活性污泥以及硝化細菌，厭氧處理后的清液在至少16℃的溫度下，與活性污泥以及硝化細菌反應24~32小時，將厭氧處理后的清液中的COD徹底分解，將剩余的氨氮徹底轉化為硝態氮和亞硝態氮；

步驟9：二沉處理

將步驟8中二級好氧處理的廢水進行沉淀2~4小時，將二級好氧處理廢水中的活性污泥與水進行分離，并取上層清液；

步驟10：MBR反硝化處理

將步驟9中二沉處理后的清液導入MBR反硝化濾池內，MBR反硝化濾池內含有反硝化細菌，二沉處理后的清液在至少16℃的溫度下，與反硝化細菌反應10~20小時，將二沉處理后的清液中的硝態氮和亞硝態氮進行反硝化反應；

步驟11：清水導出

將步驟10中MBR反硝化處理后的清液導入清水池內。

2.根據權利要求1所述的一種肉食品加工廢水高效脫氮工藝，其特征在于,所述步驟1中隔油池的反應時間為3~6小時。

3.根據權利要求1所述的一種肉食品加工廢水高效脫氮工藝，其特征在于,所述步驟3中氣浮反應時間為1~2小時。

4.根據權利要求1所述的一種肉食品加工廢水高效脫氮工藝，其特征在于，所述步驟3中PAC的含量為300~500mg/L。

5.根據權利要求1所述的一種肉食品加工廢水高效脫氮工藝，其特征在于，所述步驟3中PAM的含量為10~20mg/L。

6.根據權利要求1所述的一種肉食品加工廢水高效脫氮工藝，其特征在于，所述步驟5一級好氧處理向一級好氧池內連續通入空氣。

7.根據權利要求1所述的一種肉食品加工廢水高效脫氮工藝，其特征在于，所述步驟6中沉處理中沉淀分離出來的污泥回流到一級好氧池內。

8.根據權利要求7所述的一種肉食品加工廢水高效脫氮工藝，其特征在于，所述步驟9二沉處理中沉淀分離出來的污泥回流到二級好氧池內。