[發(fā)明專利]一種肉食品加工廢水高效脫氮工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010032235.4 | 申請日: | 2020-01-13 |
| 公開(公告)號: | CN111204922A | 公開(公告)日: | 2020-05-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 王雙;宋永賓;白廣宜 | 申請(專利權(quán))人: | 遼寧栢澳環(huán)保有限公司 |
| 主分類號: | C02F9/14 | 分類號: | C02F9/14;C02F101/16;C02F101/38;C02F103/32 |
| 代理公司: | 沈陽工匠智誠知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 21256 | 代理人: | 于婷婷 |
| 地址: | 114000 遼寧省*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 肉食品 加工 廢水 高效 工藝 | ||
1.一種肉食品加工廢水高效脫氮工藝,其特征在于,所述肉食品加工廢水高效脫氮工藝,由以下步驟實現(xiàn):
步驟1:隔油處理
將肉食加工時產(chǎn)生的廢水排入隔油池內(nèi),利用油滴與水的密度差產(chǎn)生上浮作用來去除含油廢水中可浮性油類物質(zhì);
步驟2:調(diào)節(jié)處理
將步驟1中的除油后的廢水導(dǎo)入調(diào)節(jié)池內(nèi),調(diào)節(jié)池在至少16℃溫度下對除油后的廢水進行水質(zhì)以及水量的調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)池反應(yīng)時間為16~20小時;
步驟3:氣浮除雜
將步驟2中調(diào)節(jié)后的廢水導(dǎo)入氣浮機內(nèi),氣浮機內(nèi)投入PAC以及PAM藥劑,調(diào)節(jié)后的廢水在氣浮機以及PAC、PAM藥劑作用下除去水中的乳化油和溶解油;
步驟4:水解酸化
將步驟3中氣浮反應(yīng)后的廢水導(dǎo)入水解酸化池內(nèi),水解酸化池內(nèi)含有水解菌以及酸化菌,水解酸化池在至少16℃的溫度下反應(yīng)24~32小時,水解菌以及酸化菌將氣浮反應(yīng)后的廢水中不容性有機物水解為溶解性有機物;
步驟5:一級好氧處理
將步驟4中水解酸化的廢水導(dǎo)入一級好氧池內(nèi),一級好氧池內(nèi)含有活性污泥以及硝化細菌,水解酸化后的廢水與活性污泥在至少16℃的溫度下進行攪拌曝氣,將水解酸化后的廢水中的有機物進行分解,以及水解酸化后的廢水中在硝化細菌作用下將氨氮轉(zhuǎn)換為硝態(tài)氮以及亞硝態(tài)氮,一級好氧池的反應(yīng)時間為24~32小時;
步驟6:中沉處理
將步驟5中一級好氧處理后的廢水導(dǎo)入中沉池內(nèi),將一級好氧處理后的廢水進行沉淀2~4小時,使得活性污泥與水進行分離,并取上層清液;
步驟7:厭氧處理
將步驟6中的上層清液導(dǎo)入?yún)捬醭貎?nèi),厭氧池內(nèi)含有厭氧菌以及反硝化細菌,上層清液與厭氧菌以及反硝化細菌在至少16℃的溫度下,反應(yīng)24~32小時,將上層清液中的COD水解酸化,將清液中的硝態(tài)氮以及亞硝態(tài)氮轉(zhuǎn)換為氮氣;
步驟8:二級好氧處理
將步驟7中厭氧處理后的清液導(dǎo)入二級好氧池內(nèi),二級厭氧池內(nèi)含有活性污泥以及硝化細菌,厭氧處理后的清液在至少16℃的溫度下,與活性污泥以及硝化細菌反應(yīng)24~32小時,將厭氧處理后的清液中的COD徹底分解,將剩余的氨氮徹底轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮和亞硝態(tài)氮;
步驟9:二沉處理
將步驟8中二級好氧處理的廢水進行沉淀2~4小時,將二級好氧處理廢水中的活性污泥與水進行分離,并取上層清液;
步驟10:MBR反硝化處理
將步驟9中二沉處理后的清液導(dǎo)入MBR反硝化濾池內(nèi),MBR反硝化濾池內(nèi)含有反硝化細菌,二沉處理后的清液在至少16℃的溫度下,與反硝化細菌反應(yīng)10~20小時,將二沉處理后的清液中的硝態(tài)氮和亞硝態(tài)氮進行反硝化反應(yīng);
步驟11:清水導(dǎo)出
將步驟10中MBR反硝化處理后的清液導(dǎo)入清水池內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種肉食品加工廢水高效脫氮工藝,其特征在于,所述步驟1中隔油池的反應(yīng)時間為3~6小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種肉食品加工廢水高效脫氮工藝,其特征在于,所述步驟3中氣浮反應(yīng)時間為1~2小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種肉食品加工廢水高效脫氮工藝,其特征在于,所述步驟3中PAC的含量為300~500mg/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種肉食品加工廢水高效脫氮工藝,其特征在于,所述步驟3中PAM的含量為10~20mg/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種肉食品加工廢水高效脫氮工藝,其特征在于,所述步驟5一級好氧處理向一級好氧池內(nèi)連續(xù)通入空氣。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種肉食品加工廢水高效脫氮工藝,其特征在于,所述步驟6中沉處理中沉淀分離出來的污泥回流到一級好氧池內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種肉食品加工廢水高效脫氮工藝,其特征在于,所述步驟9二沉處理中沉淀分離出來的污泥回流到二級好氧池內(nèi)。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于遼寧栢澳環(huán)保有限公司,未經(jīng)遼寧栢澳環(huán)保有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/202010032235.4/1.html,轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 上一篇:一種具有高效散熱及防眩光功能的投光燈
- 下一篇:一種垃圾焚燒用煙氣處理裝置





