[發明專利]滌綸纖維表面處理工藝及滌綸纖維染色工藝

在審

• 申請號: 202010031393.8
• 申請日: 2020-01-13
• 公開（公告）號: CN111118877A
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發明（設計）人: 藍瑩;閔潔;陶紅兵
• 申請（專利權）人: 蘇州愛地利新材料科技有限公司
• 主分類號: D06M10/02
• 分類號: D06M10/02;D06P1/16;D06P1/653;D06P3/54;D06P5/20;D06M101/32
• 代理公司: 上海諾衣知識產權代理事務所(普通合伙) 31298
• 代理人: 衣然

本發明涉及一種滌綸纖維表面處理工藝及滌綸纖維染色工藝。將滌綸纖維坯布置于5?30 KV高壓電場中進行光電表面改性等離子處理。能夠激活滌綸布表面惰性基團，并產生活性基團和大量自由基，同時刻蝕纖維表面增加表面活性，降低浮色殘留率顯著改善染料發色效果和光澤度；增加纖維表面張力、極性、吸濕性，改善分散染料與纖維反應結合強度牢度，同時提升纖維色光度；本發明還提供一種滌綸纖維染色工藝，將坯布烘干定型，雙面經上述滌綸纖維表面處理工藝處理，過軋車，進入滌綸纖維染色液染色工序，烘干定型、收卷；該工藝染色效果好、能耗低、污染排放少、節能環保，染色質量達到國家標準。

技術領域

本發明屬于紡織印染領域，具體涉及一種滌綸纖維表面處理工藝及滌綸纖維染色工藝。

背景技術

滌綸纖維是一種疏水性纖維，其大分子排列致密，玻璃化溫度較高，結晶度高，結構緊密，結構中缺少與染料結合的活性基團，而且極性較小，所以染色較為困難，易染性較差，染料分子不易進入纖維。滌綸織物通常以高溫高壓染色為主，少量采用熱熔染色方法。

常規滌綸高溫高壓染色的方法是在溫度高于100℃的密閉染色設備中進行染色。存在以下缺點：（1）由于染色機械性能、染色時升溫速度以及使用分散染料性能的優劣等因素，會使染料的分散性能下降，染料產生二次凝聚或因染料的相容性差而使染物造成色花、色斑、條花等染疵，影響質量。（2）在整個染色工程中需要消耗大量的水資源，且染色對環境的污染嚴重，染色完畢后的廢水回收困難，成本較高。

熱熔染色工藝是在185℃~215℃干熱條件下使染料在纖維上發生固著連續軋染的染色方法，連續化生產，生產率較高，對染料的耐升華牢度要求較高，染色時，織物所受的張力較大，織物手感及色澤鮮艷度不及高溫高壓染色法。

這兩種染色工藝都帶來高能耗高污染的結果，都存在先污染再治理這樣一個循環種染色加工形態。

滌綸纖維分子鏈上因無特定的染色基團，而且極性較小，所以染色較為困難，易染性較差，染料分子不易進入纖維。滌綸纖維表面張力、極性、吸濕性較低，染料與纖維反應結合強度牢度低，纖維色光度低，纖維表面存在以惰性基團為主、不宜上色的缺點。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明的目的是提供一種滌綸纖維表面處理工藝，激活滌綸布表面惰性基團，并產生活性基團和大量自由基，同時刻蝕纖維表面增加表面活性，降低浮色殘留率顯著改善染料發色效果和光澤度；增加纖維表面張力、極性、吸濕性，改善分散染料與纖維反應結合強度牢度，同時提升纖維色光度；本發明還提供一種滌綸纖維染色工藝，染色效果好、能耗低、污染排放少、節能環保，染色質量達到國家標準。

本發明所述的滌綸纖維表面處理工藝，將滌綸纖維坯布置于5-30 KV高壓電場中進行光電表面改性等離子處理。

本發明通過采用高壓電場對坯布進行光電表面改性等離子處理，激活滌綸布表面惰性基團，并產生活性基團和大量自由基，同時刻蝕纖維表面增加表面活性，使之能和更有利于分散染料的擴散以及和固色劑之間形成穩定的化學更好結合關系，降低浮色殘留率顯著改善染料發色效果和光澤度。高壓電場優選為10 KV，在10KV高電壓下令電子加速離開電極，并撞擊纖維表面，由于兩極之間的傳導被阻斷，使得同時處于電場中的氣體因受了電子碰撞后離子化濃度集聚增加，其主要反應過程如下：

一個氧分子+高能量電子—兩個氧原子+低能量電子；

兩個氧原子+兩個氧分子=兩個臭氧分子并釋放熱能；

以此類推，氮分子也發生類似反應。