[發明專利]一種高耐蝕帶鋼及其制造方法

有效

• 申請號: 202010031109.7
• 申請日: 2020-01-13
• 公開（公告）號: CN113106327B
• 公開（公告）日: 2022-06-24
• 發明（設計）人: 閆博;焦四海
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/14;C22C38/12;C22C38/44;C22C38/60;C22C38/46;C22C38/42;C22C38/48;C22C38/50;C22C38/54;B32B15/01;B32B15/1
• 代理公司: 上海東信專利商標事務所(普通合伙) 31228
• 代理人: 楊丹莉;李丹

1.一種高耐蝕帶鋼，其特征在于，其包括碳鋼基層以及與碳鋼基層軋制復合的耐蝕覆層，其中耐蝕覆層為奧氏體不銹鋼或純鈦，耐蝕覆層的厚度為帶鋼總厚度的0.5～5％；其中碳鋼基層的微觀組織為鐵素體，奧氏體不銹鋼耐蝕覆層的微觀組織為奧氏體，碳鋼基層和耐蝕覆層之間的過渡層為珠光體。

2.如權利要求1所述的高耐蝕帶鋼，其特征在于，所述碳鋼基層的各化學元素質量百分比為：

C：0.01～0.20％；

Si：0.10～0.5％；

Mn：0.5～2.0％；

Al：0.02～0.04％；

Ti：0.005～0.018％；

Nb：0.005～0.020％；

余量為Fe和其他不可避免的雜質。

3.如權利要求2所述的高耐蝕帶鋼，其特征在于，其中C、Si、Mn、Al、Ti和Nb的含量滿足下列各項的至少其中之一：

C：0.01～0.18％；

Si：0.10～0.3％；

Mn：0.5～1.5％；

Al：0.02～0.03％；

Ti：0.005～0.015％；

Nb：0.005～0.015％。

4.如權利要求1所述的高耐蝕帶鋼，其特征在于，其還含有下述化學元素的至少其中之一：0＜B≤0.0003％；0＜N≤0.006％；0＜Ni≤0.20％；0＜Cr≤0.20％；0＜Mo≤0.10％；0＜Sb≤0.30％；0＜V≤0.30％；0＜W≤0.30％；0＜Cu≤0.30％；0＜Sn≤0.30％；0＜Bi≤0.30％；0＜Se≤0.30％；0＜Te≤0.30％；0＜Ge≤0.30％；0＜As≤0.30％；0＜Ca≤0.30％；0＜Mg≤0.30％；0＜Zr≤0.30％；0＜Hf≤0.30％；0＜稀土元素≤0.50％。

5.如權利要求1所述的高耐蝕帶鋼，其特征在于，在其他不可避免的雜質中：P≤0.015％；并且/或者S≤0.010％。

6.如權利要求1-5中任意一項所述的高耐蝕帶鋼，其特征在于，其抗拉強度≥600MPa，屈服強度為470～510MPa，延伸率≥35％。

7.如權利要求1-6中任意一項所述的高耐蝕帶鋼的制造方法，其特征在于，其包括步驟：

(1)獲得基層材和覆層材；

(2)組坯；

(3)預加熱：將坯料在1150～1250℃的溫度下進行預加熱，以使耐蝕覆層與碳鋼基層的各元素在界面發生擴散，形成穩定的過渡層，之后緩冷至室溫；

(4)二次加熱和軋制：在1100～1200℃的溫度下進行二次加熱，然后進行多道次軋制，控制終軋溫度不低于900℃；

(5)水冷后進行卷取。

8.如權利要求7所述的制造方法，其特征在于，在步驟(4)中，控制軋制的總壓下率不低于70％。

9.如權利要求7所述的制造方法，其特征在于，在步驟(4)中，控制終軋溫度為920～1000℃。

10.如權利要求7所述的制造方法，其特征在于，在步驟(5)中，控制卷取溫度為500～650℃。

11.如權利要求7所述的制造方法，其特征在于，在步驟(5)之后還包括步驟熱軋后表面處理的步驟或者冷軋步驟。