[發明專利]散熱器及其制造方法

在審

• 申請號: 202010030086.8
• 申請日: 2020-01-13
• 公開（公告）號: CN111246708A
• 公開（公告）日: 2020-06-05
• 發明（設計）人: 萬虎;馮先強
• 申請（專利權）人: 廣州視源電子科技股份有限公司
• 主分類號: H05K7/20
• 分類號: H05K7/20
• 代理公司: 北京權智天下知識產權代理事務所(普通合伙) 11638
• 代理人: 王新愛

本發明公開一種散熱器及其制造方法，包括傳熱底座以及若干散熱翅片，所述傳熱底座與所述散熱翅片為一體成型結構，所述傳熱底座具有中空的腔體，所述腔體的內壁設置有槽道，所述槽道的高度沿所述傳熱底座的厚度方向設置，所述槽道結構的高度不超過所述腔體高度的2/3，所述腔體中充注有液體工質。本方案所述的散熱器，其傳熱底座內部設置了槽道結構，并充注液體工質，通過液體工質的氣液相變可迅速將熱源產生的熱量轉移和擴散，其取消了現有設計中均冷板吸葉芯中毛細結構加工導致的成本高，工藝復雜、工藝穩定性差、流動阻力大的問題，實現了定向導熱。

技術領域

本發明涉及散熱技術領域，尤其涉及一種散熱器及散熱器的制造方法。

背景技術

隨著電子行業技術的發展，電子器件趨于小型化和輕薄化，同時電子元件的性能和功率不斷提高，熱流密度急劇增加，如何有效解決散熱問題已成為電子技術進一步發展的瓶頸。

鋁型材散熱器是目前在大功率設備中比較流行的散熱器，具有外形美觀、重量輕、散熱性能好，節能效果好等特點。鋁型材散熱器的應用場景可分為強制對流散熱和自然對流散熱，對于自然對流散熱來說，現有技術通常將散熱器安裝在功率器件上，通過散熱器底座將熱量傳遞至散熱器翅片，再由散熱翅片將熱量散發到周圍環境中。自然對流散熱型散熱器的散熱效率取決于散熱器底座的傳熱效率和散熱翅片的對流換熱能力，對于傳統的鋁制散熱器，其底座鋁材的導熱系數在230W/mk以內，傳熱能力有限，同時散熱翅片的散熱效率較低，難以滿足大功率器件的散熱需求。

發明內容

本發明實施例的一個目的在于：提供一種散熱器，其通過散熱器的結構設計提高散熱器的散熱性能。

本發明實施例的另一個目的在于：提供一種散熱器，其能夠適用于多種散熱其應用場景。

本發明實施例的再一個目的在于：提供一種散熱器制造方法，其加工工藝簡單，適合大規模批量生產。

為達上述目的，本發明采用以下技術方案：

提供一種散熱器，包括傳熱底座以及若干散熱翅片，所述傳熱底座與所述散熱翅片為一體成型結構，所述傳熱底座具有中空的腔體，所述腔體的內壁設置有槽道，所述槽道的高度沿所述傳熱底座的厚度方向設置，所述槽道結構的高度不超過所述腔體高度的2/3，所述腔體中充注有液體工質。

作為所述的散熱器的一種優選技術方案，相鄰所述槽道的間距為0.01㎜-1mm。

作為所述的散熱器的一種優選技術方案，所述散熱翅片位于所述傳熱底座一側表面，所述散熱翅片的設置方向與所述槽道的設置方向平行。

作為所述的散熱器的一種優選技術方案，所述腔體中還設置有加強柱，所述加強柱沿所述傳熱底座的厚度方向連接所述腔體的兩側面。

作為所述的散熱器的一種優選技術方案，所述液體工質的充注量為腔體容積的7％-25％。

作為所述的散熱器的一種優選技術方案，所述傳熱底座在其厚度方向具有相對的第一外表面以及第二外表面，所述散熱翅片設置在所述第一外表面，所述第二外表面呈階梯狀，以使所述第二外表面能夠對應貼合于不同高度的發熱器件。

另一方面提供一種如上所述的散熱器的制造方法，包括以下步驟：

S1、模具制備，根據散熱器結構制造相應的模具，并保證模具斷面中用于擠出槽道的成型部間距為0.01㎜-1mm，槽道高度不超過腔體高度的2/3；

S2、擠出成型，采用擠出成型工藝一體加工形成具有傳熱底座、散熱翅片、兩端開口的腔體以及槽道結構的散熱器主體；

S3、一次封口，采用焊接工藝封閉所述腔體的兩端開口，并預留充液口；

S4、充液，通過所述充液口對所述腔體進行液體工質充注；