[發(fā)明專利]散熱器及其制造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010030086.8
• 申請(qǐng)日: 2020-01-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111246708A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 萬(wàn)虎;馮先強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州視源電子科技股份有限公司
• 主分類號(hào): H05K7/20
• 分類號(hào): H05K7/20
• 代理公司: 北京權(quán)智天下知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11638
• 代理人: 王新愛(ài)

1.一種散熱器，包括傳熱底座(300)以及若干散熱翅片(100)，所述傳熱底座(300)與所述散熱翅片(100)為一體成型結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述傳熱底座(300)具有中空的腔體，所述腔體的內(nèi)壁設(shè)置有槽道，所述槽道的高度沿所述傳熱底座(300)的厚度方向設(shè)置，所述槽道結(jié)構(gòu)(200)的高度不超過(guò)所述腔體高度的2/3，所述腔體中充注有液體工質(zhì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于，相鄰所述槽道的間距為0.01mm-1mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于，所述散熱翅片(100)位于所述傳熱底座(300)一側(cè)表面，所述散熱翅片(100)的設(shè)置方向與所述槽道的設(shè)置方向平行。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于，所述腔體中還設(shè)置有加強(qiáng)柱(400)，所述加強(qiáng)柱(400)沿所述傳熱底座(300)的厚度方向連接所述腔體的兩側(cè)面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于，所述液體工質(zhì)的充注量為腔體容積的7％-25％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于，所述傳熱底座(300)在其厚度方向具有相對(duì)的第一外表面以及第二外表面，所述散熱翅片(100)設(shè)置在所述第一外表面，所述第二外表面呈階梯狀，以使所述第二外表面能夠?qū)?yīng)貼合于不同高度的發(fā)熱器件。

7.一種權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的散熱器的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、模具制備，根據(jù)散熱器結(jié)構(gòu)制造相應(yīng)的模具，并保證模具斷面中用于擠出槽道的成型部間距為0.01㎜-1mm，槽道高度不超過(guò)腔體高度的2/3；

S2、擠出成型，采用擠出成型工藝一體加工形成具有傳熱底座、散熱翅片、兩端開(kāi)口的腔體以及槽道結(jié)構(gòu)的散熱器主體；

S3、一次封口，采用焊接工藝封閉所述腔體的兩端開(kāi)口，并預(yù)留充液口；

S4、充液，通過(guò)所述充液口對(duì)所述腔體進(jìn)行液體工質(zhì)充注；

S5、二次封口，充液完成后封閉所述充液口。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的散熱器的制造方法，其特征在于，所述擠出成型步驟之后還包括步驟：

S21、表面清潔，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行脫脂、水洗以及烘干處理。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的散熱器的制造方法，其特征在于，所述表面清潔步驟之后還包括步驟：

S22、表面涂覆，于擠出成型獲得的散熱翅片表面涂覆輻射散熱涂料，進(jìn)行烘干處理。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的散熱器的制造方法，其特征在于，于所述步驟S5之后還包括步驟：

S6、機(jī)加工，通過(guò)機(jī)加工對(duì)散熱器進(jìn)行余量去除和整形得到所需外形及尺寸的散熱器成品。