[發(fā)明專利]一種可降低煉鐵操作成本和節(jié)能的烙鐵礦粉球團粘接劑及其制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202010029867.5
• 申請日: 2020-01-13
• 公開（公告）號: CN111172386A
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王宜亮
• 申請（專利權(quán)）人: 王宜亮
• 主分類號: C22B1/242
• 分類號: C22B1/242
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種可降低煉鐵操作成本和節(jié)能的烙鐵礦粉球團粘接劑及其制備方法，所述一種可降低煉鐵操作成本和節(jié)能的烙鐵礦粉球團粘接劑的成產(chǎn)原料質(zhì)量份數(shù)配比為：洛鐵礦精礦30?60份，焦粉15?30份，煤粉10?15份，水玻璃20?30份，有機廢液10?20份，固化水30?40份，膨潤土3?9份，膠粉5?6份、擦洗石英砂5?8份，水泥2?5份，水10?15份；制備方法：S1，制備干粉粘接劑：將膠粉、擦拭石英砂以及水泥放置在攪拌罐中，再注入水進行攪拌；S2，研磨礦石；S3，制備稠狀物A；S4，制備稠狀物B；S5，壓制成型；S6，強度檢驗。本發(fā)明與與傳統(tǒng)制備方法相比具有制備過程簡單、粘結(jié)力強、一次成型率高達98％，球團強度高達1000N/球、球團礦品位提高、降低能耗以及透氣性高的特點。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及礦粉球團粘接劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可降低煉鐵操作成本和節(jié)能的烙鐵礦粉球團粘接劑及其制備方法。

背景技術(shù)

礦粉球團粘結(jié)劑由高分子材料及多種化工原料聚合反應(yīng)復(fù)配而成；具有親水性、絡(luò)合性、速凝性、氧化還原等性能。不僅適用于冶金行業(yè)各種礦粉原料的成型造粒，同時適用于含鐵塵泥廢料的成型造粒；可解決現(xiàn)有燒結(jié)廠鐵礦粉原料品位要求嚴格，燒結(jié)球團品位下降嚴重、耗能高等問題。

目前鐵礦粉球團粘接劑的制備方法較為復(fù)雜，制備處的鐵礦粉球團粘接劑透氣性差，粘接力不足，從而導(dǎo)致其較脆，并且品位不高。

發(fā)明內(nèi)容

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種可降低煉鐵操作成本和節(jié)能的烙鐵礦粉球團粘接劑及其制備方法。

本發(fā)明提出的一種可降低煉鐵操作成本和節(jié)能的烙鐵礦粉球團粘接劑，所述一種可降低煉鐵操作成本和節(jié)能的烙鐵礦粉球團粘接劑的成產(chǎn)原料質(zhì)量份數(shù)配比為：

洛鐵礦精礦30-60份，焦粉15-30份，煤粉10-15份，水玻璃 20-30份，有機廢液10-20份，固化水30-40份，膨潤土3-9份，膠粉5-6份、擦洗石英砂5-8份，水泥2-5份，水10-15份。

優(yōu)選地，所述洛鐵礦精礦中Cr2O3/FeO含量在2.4-3％，SiO2的含量小于10％。

本發(fā)明還提出了一種可降低煉鐵操作成本和節(jié)能的烙鐵礦粉球團粘接劑的制備方法，包括以下步驟：

S1，制備干粉粘接劑：將膠粉、擦拭石英砂以及水泥放置在攪拌罐中，再注入水進行攪拌，攪拌過程進行持續(xù)的加熱，升溫至70～ 80℃時向其中加入總質(zhì)量5～7％二乙胺基丙胺作為交聯(lián)劑，攪拌 40-60min后得到干粉粘接劑；

S2，研磨礦石：將洛鐵礦精礦放入破碎機中破碎后，再進行研磨，將焦粉以及煤粉呈塊狀的部分破碎，破碎過程中應(yīng)通過篩網(wǎng)進行篩選；

S3，制備稠狀物A：按配方用量將鐵礦粉、焦粉、煤粉加入到大研缽中混合攪勻，再加入11-20.5％水玻璃以及20-40％的水，調(diào)成稠狀物A，混合攪拌好后的稠狀物A將其表面的廢沫清除；

S4，制備稠狀物B：再將有機廢液、固化水以及膨潤土按配方用量放入攪拌機內(nèi)進行混合攪拌得到稠狀物B，此時加快攪拌速度，同時緩慢、均勻分散地加入稠狀物A，等到稠狀物B完全浸潤稠狀物A 后，再攪拌均勻就可以做成膠體；

S5，壓制成型：將膠體放置進模具中壓制成球，脫模后送至烘箱中，在100-120℃下烘干3-5h，成硬球狀后放入馬福爐中，在 1005-1150℃下煅燒60～80min后得到洛鐵礦粉球團粘接劑；

S6，強度檢驗：選擇9-15mm的球團置于壓力機上測試，為了獲得足夠精確的平均數(shù)，需要對40-60個的球團逐個進行檢驗。

優(yōu)選地，所述篩網(wǎng)選擇80-100目。

優(yōu)選地，所述稠狀物A持續(xù)的加入稠狀物B中的過程中，攪拌機的轉(zhuǎn)速為40-70r/min。